回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。7、檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、**測試儀、自動光學(xué)檢測（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等，可配置在生產(chǎn)線中任意位置。福州科瀚機械 SMT 貼片代工成本，性價比有優(yōu)勢？臺江區(qū)本地SMT貼片代工

表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計中必須全盤考慮。選擇合適的封裝，其優(yōu)點主要是：1）有效節(jié)省PCB面積；2）提供更好的電學(xué)性能；3）對元器件的內(nèi)部起保護作用，免受潮濕等環(huán)境影響；4）提供良好的通信聯(lián)系；5）幫助散熱并為傳送和測試提供方便 [2]。表面安裝元器件選取表面安裝元器件分為有源和無源兩大類。按引腳形狀分為“鷗翼”型和“J”型。下面以此分類闡述元器件的選取。三明自動化SMT貼片代工福州科瀚機械 SMT 貼片代工常見問題，能快速解決？

此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。單面混裝工藝來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=> 貼片 =>烘干（固化）=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修雙面混裝工藝A：來料檢測 =>PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修先貼后插，適用于SMD元件多于分離元件的情況。B：來料檢測 => PCB的A面插件（引腳打彎）=> 翻板 => PCB的B面點貼片膠 =>貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況。C：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏 => 貼片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引腳打彎 => 翻板 => PCB的B面點貼片膠 => 貼片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 檢測 => 返修A面混裝，B面貼裝。

    福州科瀚：智能手機SMT貼片代工的***之選在當今智能手機行業(yè)飛速發(fā)展的時代，每一款新機型的誕生都凝聚著無數(shù)**技術(shù)與精密工藝。其中，SMT貼片代工作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對智能手機的性能與品質(zhì)起著決定性作用。福州科瀚電子科技有限公司憑借在SMT貼片代工領(lǐng)域的深厚積淀，成為眾多智能手機品牌信賴的合作伙伴。一、了解：SMT貼片工藝在智能手機中的關(guān)鍵地位智能手機內(nèi)部集成了大量的電子元件，從**的處理器芯片到微小的電阻電容，這些元件需要精細地貼裝在電路板上。SMT貼片工藝以其高精度、**率的特點，能夠滿足智能手機對微小化、高性能的需求。在福州科瀚，我們深知SMT貼片工藝在智能手機制造中的重要性，從**初的電路板設(shè)計階段就深度參與，確保設(shè)計方案符合SMT貼片的佳工藝要求。我們擁有的工程師團隊，對每一個元件的布局、引腳設(shè)計等進行細致分析，為后續(xù)的貼片生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。二、吸引：科瀚SMT貼片代工的獨特優(yōu)勢****設(shè)備與技術(shù)：福州科瀚引進了****的SMT貼片設(shè)備，如高精度貼片機、**的回流焊設(shè)備等。這些設(shè)備具備微米級的貼裝精度，能夠快速、準確地將微小的芯片和元件貼裝到電路板上。同時，我們不斷升級技術(shù)，采用**新的錫膏印刷技術(shù)、AOI自動光學(xué)檢測技術(shù)等。福州科瀚機械 SMT 貼片代工常見問題，能有效避免嗎？

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SMT基本工藝構(gòu)成要素包括：絲?。ɑ螯c膠），貼裝（固化），回流焊接，清洗，檢測，返修。1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設(shè)備為絲印機（絲網(wǎng)印刷機），位于SMT生產(chǎn)線的**前端。2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機，位于SMT生產(chǎn)線的**前端或檢測設(shè)備的后面。3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面。臺江區(qū)本地SMT貼片代工

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