鋁是有色金屬中使用量比較大，使用面**廣的金屬材料。我國(guó)是***大產(chǎn)鋁國(guó)，第二大鋁消費(fèi)國(guó)。年消費(fèi)是由1991年的86萬(wàn)噸至2000年得53萬(wàn)噸至01年的370萬(wàn)噸至今以每年10%的左右的增長(zhǎng)率增加。鋁及合金有以下特點(diǎn)：密度低、延展性好、導(dǎo)電性好、環(huán)保、耐蝕、易表面處理、鋁的化學(xué)特性鋁原子**為3個(gè)不穩(wěn)定電子，電極電位很負(fù)，是***的兩性金屬，既可和酸反應(yīng)顯堿性，又可和堿反應(yīng)呈酸性：1)2Al+6HCl→3H2+2AlCl32)Al+2NaOH→NaAlO2+H2O(1)AL在堿性溶液中的腐蝕（2）AL在酸溶液中的腐蝕(3)Al在中性鹽溶液中的腐蝕鹵素離子如F-、cl-等易穿透表面氧化膜形成點(diǎn)蝕如存在電極電位較正的金屬離子時(shí)如Fe2+、Cu2+、Ni2+等也會(huì)加速點(diǎn)蝕，電位差越大、點(diǎn)蝕越嚴(yán)重。如專對(duì)陽(yáng)極氧化膜鹽霧腐蝕的CASS試驗(yàn)。 陽(yáng)極氧化鋁板作為一種新興材料，在眾多中國(guó)建筑的室內(nèi)和室外實(shí)踐進(jìn)行應(yīng)用。哪里陽(yáng)極氧化板電話

硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)等各方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。

硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對(duì)膜溶解性小c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等d.外加電壓、電流較高（普通電流，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上。比較高可達(dá)100V）e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時(shí)間長(zhǎng)因此能耗大。 哪里陽(yáng)極氧化板電話硫酸陽(yáng)極氧化的膜厚并不能隨電解時(shí)間延長(zhǎng)而無限增加。

草酸陽(yáng)極氧化工藝草酸陽(yáng)極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國(guó)***采用。因草酸電解液對(duì)鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽(yáng)極氧化成本高，一般為硫酸陽(yáng)極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽(yáng)極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽(yáng)極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來的不超過20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對(duì)膜的溶解能力相對(duì)減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。

1.陽(yáng)極氧化的常用工藝鋁合金陽(yáng)極氧化的常用工藝有：硫酸陽(yáng)極氧化工藝、鉻酸陽(yáng)極氧化工藝、草酸陽(yáng)極氧化工藝和磷酸陽(yáng)極氧化工藝。**常用的是硫酸陽(yáng)極氧化。2.硫酸陽(yáng)極氧化目前國(guó)內(nèi)外***使用的陽(yáng)極氧化工藝就是硫酸陽(yáng)極氧化，和其他方法相比他在生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能上都具有很大優(yōu)勢(shì)，它成本低、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著色容易等優(yōu)點(diǎn)。它是以稀硫酸作電解液，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化，膜的厚度可達(dá)5um—20um，膜的吸附性好，無色透明，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。3.鉻酸陽(yáng)極氧化鉻酸陽(yáng)極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，鉻對(duì)鋁的溶解度小，使***和縫隙內(nèi)殘留液對(duì)部件的腐蝕較小，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在***上用得較多。同時(shí)可以對(duì)部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會(huì)流出，很明顯。陽(yáng)極氧化板，根據(jù)不同的顏色及工藝需求，氧化膜厚可以做到5-50um，如在溶液中適量加入草酸溶液。

    第三，染色法。第11章的內(nèi)容，重中之重。蘋果等公司用的就是這種方法......所以......我抓的重點(diǎn)抓住了嗎？同樣需要得到那樣多孔的膜層。清洗過后直接放到含有染料的槽液里，讓染料吸附在孔壁上。這個(gè)要求孔隙率夠高，同時(shí)孔的內(nèi)壁有一定的吸附活性。所以，還是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比較大，顏色也比較透明，容易得到更純粹的染色膜。聽上去是不是很簡(jiǎn)單？其實(shí)不然。看到那些孔了嗎？非常多。一般的膜沒有這么厚，孔的長(zhǎng)徑比會(huì)小一些。但是，這依舊是一個(gè)個(gè)深洞，要把顏色填到洞里、還很均勻，就比較難了。陽(yáng)極氧化彩膜超耐磨，超耐蝕，但是不幸的是比較脆，不耐磕，有個(gè)磕磕碰碰，分分鐘碎裂。由于需要簡(jiǎn)單解釋，所以總結(jié)一下：鋁合金放入酸性槽液中，通過控制電壓、電流密度、槽液成分及濃度等參數(shù)，可以獲得孔徑尺寸在10~100nm，厚度幾個(gè)μm，孔密度范圍10的九次方~10的十一次方個(gè)/平方厘米的多孔膜，然后在這些孔里電沉積金屬（金屬氧化物）或者吸附染料，***封孔，可以獲得耐蝕、耐磨、具有豐富色彩的表面防護(hù)及裝飾層。 膜層厚度∶硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度的要求，而普通氧化厚度 則相對(duì)較薄。涪陵區(qū)家居陽(yáng)極氧化板

陽(yáng)極氧化板,而金屬的表面處理工藝常用的也就是陽(yáng)極氧化了，***就介紹一下陽(yáng)極氧化的工藝流程。哪里陽(yáng)極氧化板電話

但壓鑄鋁也有陽(yáng)極氧化解決方案。壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。這其中就包括：模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;原料的使用，一般可用ht412壓鑄鋁**除灰劑來去除表面黑灰，避免污染因素;壓鑄過哪里陽(yáng)極氧化板電話

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