數(shù)控機床（自動化機床）編輯鎖定本詞條由“科普中國”科學百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目審核。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。中文名數(shù)控機床外文名Computernumericalcontrolmachinetools全稱數(shù)字控制機床屬性自動化機床目錄1主要特點2基本組成3技術(shù)應(yīng)用4加工中心5維護檢修?使用注意?維護章程?故障檢修?故障排除?診斷方法?機床驗收6發(fā)展歷史?美國發(fā)展?德國發(fā)展?日本發(fā)展?中國發(fā)展7銑刀選用8電源要求數(shù)控機床主要特點編輯數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的數(shù)控機床（圖1）大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、對加工對象的適應(yīng)性強。鍛壓機床**，精良品質(zhì)保障。河南全過程數(shù)控機床咨詢熱線

    對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)[1]。數(shù)控機床基本組成編輯數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必高速數(shù)控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的**。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。江西會計數(shù)控機床供應(yīng)商家善鍛數(shù)控，工業(yè)材料造型師。

    觸頭的定義和校驗可直接調(diào)用測頭管理程序、參考點標定和測頭校正程序來進行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標定的標準球或杯準塊，計算機即將各測頭測量時的坐標值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經(jīng)過校驗的不同觸頭測同一點，數(shù)控機床廠可得到同樣的測量結(jié)果。2)零件的找正。指在測量機上用數(shù)學方法為工件的測量建立新的坐標基準。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準計算校正測量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學找正。零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標系；②運行找正程序；③選定坐標軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果；⑤選第二坐標軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進行測量并存儲結(jié)果。對于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動根據(jù)右手坐標準則確定。工件測量坐標系設(shè)定后，即可調(diào)用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。(2)實物程序編制。

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    數(shù)控機床在機床長時間運行時，鑲條可能會向機頭一側(cè)竄動，導致鑲條和機頭產(chǎn)生摩擦使鑲條受損。此時單純地將鑲條連接在壓板和滑楨上已滿足不了機床長時間的運行要求。數(shù)控機床導軌鑲條調(diào)整結(jié)構(gòu)鑲條1設(shè)置在滑枕3與滑鞍2之間，該鑲條調(diào)節(jié)裝置包括壓板4和調(diào)整塊5，壓板4固定安裝在滑鞍2下方，調(diào)整塊5固定安裝在鑲條1的外側(cè)小端面上，更多行業(yè)技術(shù)請關(guān)注微機械公社圈壓板4靠近鑲條1一側(cè)固定有擋邊6，擋邊6與壓板4形成凹槽，鑲條1置于凹槽內(nèi)，擋邊6頂端與壓板4上表面平齊，擋邊6起到了保護作用，有效的防止了機床運行過程中鑲條1小端向機頭一側(cè)竄動磨損機頭和鑲條1的現(xiàn)象的出現(xiàn)。調(diào)整塊5上開有至少兩個條形孔9，固定螺栓10穿過條形孔9與鑲條1連接，調(diào)整塊5上還開設(shè)有至少一個通孔11和螺孔12，壓板4上開設(shè)有第二螺孔13，螺栓7擰入調(diào)整塊5上的螺孔12內(nèi)且其一端與所述壓板4相抵，第二螺栓8的一端穿過調(diào)整塊5上的通孔11后與壓板4上的第二螺孔13螺紋連接，一個螺栓拉住壓板4，一個螺栓頂住壓板4。通過頂拉方式的不同使每根鑲條1小端具有向外運動的趨勢，從而防止機頭一側(cè)竄動磨損機頭和鑲條1。鑲條1上設(shè)有將潤滑油輸入鑲條1與滑枕3接觸面的輸油通道。高起點、高站位、高遠見。湖北質(zhì)量數(shù)控機床一體化

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    適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；9、可靠性高。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特點。1、具有高度柔性在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數(shù)控機床（圖2）制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達—，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號。河南全過程數(shù)控機床咨詢熱線

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