單層玻璃反應釜，規(guī)格有2-50L，是由一臺及多臺玻璃反應釜串聯組成的反應裝置，實現物料反應連續(xù)，同時可配置低溫循環(huán)裝置，可以實現同一物料或不同物料的高溫或者低溫連續(xù)反應，連續(xù)蒸餾、貴金屬的提純等。操作方便快捷，玻璃組合反應釜可以由同一型號之間組合或不同型號之間組合，具體大小可根據用戶使用情況訂制。 玻璃反應釜特點 玻璃反應釜采用的是單層層玻璃反應釜，真正可以實現實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要， 單層玻璃反應釜設計原理？楊浦區(qū)***單層玻璃反應釜哪個廠家質量好

四、單層玻璃反應釜的使用說明

請在安裝，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務必熟讀本說明書的全部內容，做到正確使用。

電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的一致。

空載不宜高速運轉

電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請保持調速和電機干燥。

先安裝機器再由專業(yè)的電工布線，通電。地線端子務必接地。高溫浴鍋必須接空開開關。

切斷電源5分鐘內，由于變頻器或電容放電仍有可能會觸電。

作業(yè)時注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對玻璃的碰擊損害。  

連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。

需要用高溫循環(huán)油浴鍋時，注意高溫對人體的傷害，我司建議用對人體傷害小的導熱油（二甲基硅油，運動粘度為100的）作溶媒。尤其要注意高溫循環(huán)的時候，應該先開循環(huán)泵，讓導熱溶媒進行循環(huán)的情況下，慢慢升溫。

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單層玻璃反應釜的材料選擇和技術特點

1，由于所用材料的玻璃反應釜（G3.3硼硅玻璃）是優(yōu)良的材料和化學性質。在操作頻率的混合過程是相對穩(wěn)定的，即使大的時刻不會產生火花。

2，此外，采用聚四氟乙烯密封件，可以保持良好的真空在市場同類產品（一般約－0.095MPa），保持工作狀態(tài)的密封條件下高精度。但是碎片收集槽。

3，合金鋼的機械密封，PTFE連接器，保持工作狀態(tài)的密封條件下高精度。

4，PT100傳感器，精度高，誤差小，提高工作效率。

5，聚四氟乙烯的排放閥，可活動接口，完成快速排出。

6，玻璃反應釜夾層的制冷或加熱反應后的溶液，可以完全排氣量，無積液。

7，整體不銹鋼立柱移動式框架，五的反應釜，蓋與回流，液體，溫度和其他全玻璃。

8，抗扭能力強，無噪音。日本的齒輪減速電機。

9，雙聚四氟乙烯攪拌槳的玻璃反應釜攪拌混合，適用于低到高粘度的液體。

玻璃的分類玻璃反應釜反應釜分為單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜

3單層玻璃反應釜采用單層玻璃反應釜，可以提供高的反應溫度（比較高溫度可達300℃）；也可以抽真空，這樣做的負面反應。單層玻璃反應釜的各種溶劑合成反應在等溫條件下，為全密封結構控制儀器的響應，可以利用各種液體和氣體負壓連續(xù)吸入，也可以在不同的溫度下回流或蒸餾。

4單層玻璃反應釜原則通過反應釜體直接加熱的銀薄膜發(fā)熱片，以便在加熱反應釜的材料，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進行反應，蒸發(fā)，還可以控制反應溶液。反應后，單層玻璃反應釜蓋與電機機械提升的一部分

單層玻璃反應釜售后服務質量。

單層玻璃反應釜如何安裝？

1 打開包裝后，按照裝箱清單檢查本機的主要配件是否齊全。

2、將不銹鋼管與固定件按照附圖所示組裝框架。

3、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。

4、根據使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。

5、攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉軸承，擰緊**連接器，然后調整電機的位置，注意垂直同心度。

6、立桿上的滑塊是固定調節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。

7、瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口。

8、安裝玻璃儀器時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現象出現，然后涂上真空脂以防漏氣。

9、按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調試已好

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玻璃反應釜安全操作規(guī)程

1、起動前

1）操作者必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程。

2）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。

3）檢查反應釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?，F象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；所有緊固件有無松動等。

4）檢查水、電、導熱油是否符合安全要求。

2、運行中

1）將溶劑用泵事先抽入反應釜內。

2）投料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內，投料數量不得超過工藝要求。

3）必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序。

投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4）恒溫過程中要隨時查看釜溫，做好記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。

5）高溫反應時，切忌往反應釜表面澆灑冷水，以免急劇降溫使玻璃反應釜炸裂。

6）開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。

7）隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現異常情況應及時停釜檢修。

8）放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內附件。

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