哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？

精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)挑選較硬的砂輪，以堅(jiān)持砂輪必要的形狀精度；

  砂輪硬度挑選與粒度巨細(xì)的聯(lián)系：粒度越大的砂輪，為防止砂輪被磨屑堵塞，通常要挑選較軟的砂輪；

   砂輪粒度的挑選和適用范圍： 12~15#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20~#：用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具；

   由質(zhì)點(diǎn)間分子引力相結(jié)合所形成的分子鍵，由于結(jié)合力**弱，因此分子晶體的硬度亦**小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據(jù)硬度的不同測(cè)量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨

   硬度等，其數(shù)值隨測(cè)量方法而異，但其變化規(guī)律卻有相似性，表現(xiàn)為硬度越大，數(shù)值也越大。因此，磨有色金屬、橡膠、樹(shù)脂等較軟資料時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。 鑄造行業(yè)和磨具行業(yè)相輔相成。廣東CBN砂輪哪家好

金剛石樹(shù)脂砂輪用途

由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想優(yōu)先工具。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、***率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對(duì)磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速***高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用***。 金剛石砂輪在工業(yè)各部門(mén)各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。 貴州CBN砂輪規(guī)格金剛石砂輪磨料磨具是機(jī)械制造業(yè)加工保證。

樹(shù)脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

  樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高

效磨削，且磨削工具有著**長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀

和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足gao xiao和精密加工

的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力

，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表

面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工件shao shang的現(xiàn)象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容

易成型復(fù)雜性面的砂輪。

樹(shù)脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

  樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行***磨削，且磨削工具有著**長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工件燒傷的現(xiàn)象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

制造砂輪的主要原料是什么？

什么是無(wú)心磨削？無(wú)心磨削的特點(diǎn)有哪些？

無(wú)心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無(wú)心磨床或帶有無(wú)心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。在外圓無(wú)心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無(wú)心外圓磨削（或外圓無(wú)心磨削）；在帶有無(wú)心夾具的內(nèi)、外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱(chēng)為支承式無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨削和支承式

無(wú)心磨削統(tǒng)稱(chēng)為無(wú)心磨削。 高精度無(wú)心磨床的特點(diǎn)：

1 工件中心不固定。這是無(wú)心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無(wú)心磨削沒(méi)有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，

無(wú)心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。

3 工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

4 無(wú)心磨削容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。 在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用.哈爾濱青銅結(jié)合劑金剛石砂輪制造廠商

選擇磨螺紋砂輪時(shí)注意的問(wèn)題。廣東CBN砂輪哪家好

怎樣選擇內(nèi)圓磨削砂輪時(shí)間 : 

       內(nèi)圓磨削的特點(diǎn)是砂輪直徑小，圓周速度低，砂輪轉(zhuǎn)速高， 冷卻和排厝條件不好，砂輪與工件接觸面積較大，磨頭剛性差。 選擇砂輪時(shí)要注意：

  (1)應(yīng)根據(jù)不同的工作情況選用不同直徑的砂輪，并盡 可能選直徑大一些的砂輪，這樣可以增加砂輪線速度，以提高 磨削生產(chǎn)率和工作表面光潔度。但砂輪直徑過(guò)大，它同工件的 接觸面積增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷卻條件變壞，反 而會(huì)使光潔度下降;這在高光潔度磨削時(shí)，應(yīng)特別注意。

  (2)由于砂輪和工件的接觸面積大，容易使工件表面發(fā) 熱而燒傷。所以，內(nèi)圓磨削用的砂輪的硬度不能過(guò)高，粒度也 耍粗一些;隨著砂輪直徑的增大，砂輪的硬度要適當(dāng)降低。

  (3)磨削小而長(zhǎng)的孔時(shí)，為了避免產(chǎn)生錐度，砂輪的硬 度要高些。

  (4)鉻剛玉(GG)砂輪在磨削內(nèi)孔時(shí)，能獲得較好的光潔度。

  (5)磨內(nèi)圓靠端面時(shí)，砂輪端面要修整成如圖4 (乙)的形狀。 廣東CBN砂輪哪家好

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