陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點有哪些？

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的特點有哪些？

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，鄭州金地與您分享陶瓷金剛石砂輪的幾個優(yōu)點：

1、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;

2、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;

3、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;

4、陶瓷金剛石砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。

 因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達(dá)國家的使用日益增多。

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以生產(chǎn)金剛石砂輪和聚晶、復(fù)合片等超硬材料為主的**企業(yè)，公司產(chǎn)品**國內(nèi)外，以客戶需求為本

，根據(jù)不同用戶的差異需要，不斷調(diào)整配方和工藝，以很大程度滿足客戶需求，產(chǎn)品**美國、加拿大

以及東南亞和西亞。

產(chǎn)品包括：金剛石樹脂砂輪、金剛石陶瓷砂輪、金剛石金屬砂輪、CBN砂輪、平行砂輪、杯型砂輪、碗型

砂輪、碟型砂輪、筒型砂輪、雙面凹、單面凹、加強(qiáng)型砂輪、以及非標(biāo)異形砂輪等各種系列，200多種規(guī)

格

河南CBN砂輪規(guī)格濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒和粘合劑粘貼的牢固程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯z差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。

樹脂金剛石平行砂輪 金剛石砂輪價格

金剛石樹脂砂輪采用優(yōu)z金剛石壓制而成，具有良好的拋光作用，磨削后產(chǎn)品美觀精度高，自銳性好不宜堵塞，它還具有硬度**度大研磨能力強(qiáng)。主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；研磨切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬材料、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、鑄鐵、石材、鎢鋼、高速鋼、玻璃、磁性材料、量具磨具等平面磨外圓磨、切入磨削和成型、磨削、無芯磨砂輪機(jī)和刀刃加工、齒輪滾刀、螺紋刀具的成型。..

砂輪怎么安裝？好安裝嗎？

什么是無心磨削？無心磨削的特點有哪些？

無心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無心磨床或帶有無心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。

在外圓無心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無心外圓磨削（或外圓無心磨削）；在帶有無心夾具的內(nèi)、

外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無心磨削。無心外圓磨削和支承式

無心磨削統(tǒng)稱為無心磨削。 高精度無心磨床的特點：

1 工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影

響到工件磨削點附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨

削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，

無心磨削具有主動成圓的功能。

3 工件的運(yùn)動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動鏈，而且還

與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采

用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

4 無心磨削容易實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。

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金剛石砂輪具有哪些優(yōu)點？

1.金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。

2.金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，

金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。

3.修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4.金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質(zhì)量。

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