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沈北新區(qū)巨型除塵風機設計

來源: 發(fā)布時間:2022-01-14

????但因作業(yè)環(huán)境特殊,需要區(qū)別對待,因為主要材質要求較特殊。羅茨鼓風機的**大特點是當壓力在允許范圍內調節(jié)時,流量變化甚微,壓力選擇范圍寬,具有強制輸氣特征,主要缺點是噪聲較大。羅茨鼓風機通過引進技術、合資及自行開發(fā)等,我國已推出噪聲較低的三葉羅茨鼓風機,頗受用戶歡迎,市場前景較好。透平壓縮機(包括離心壓縮機、軸流壓縮機和軸流-離心復合式壓縮機)是重大工程成套裝置重要設備,在國民經(jīng)濟中起著重要作用。對透平壓縮機的性能要求既要壓力高,又要流量大。隨著成套裝置大型化,要求透平壓縮機參數(shù)越來越高。如高爐冶煉裝置、大型煤化工裝置、大型化肥裝置、大型乙烯裝置、大型空分裝置、天然氣管線輸送裝置及油田注氣裝置等。這類產(chǎn)品需求量占風機總量很少,但由于重要,以及結構復雜,制造周期長,技術含量高,因此,有比較好的經(jīng)濟效益和社會效益。透平壓縮機制造水平**了風機行業(yè)整體水平[6]。從國內市場容量預測風機根據(jù)不同壓力和流量等要求,差異很大。因此,風機需求應按其類型、大小加以區(qū)別,按不同行業(yè)需求情況來預測。據(jù)不完全統(tǒng)計,全國風機產(chǎn)量從1980年到1996年,年均增長率為。預計2005年全國風機總產(chǎn)量在260萬~290萬臺之間。鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風;空氣調節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風。沈北新區(qū)巨型除塵風機設計

????性能好的造型和加工工藝均復雜;轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種,相比之下,壓鑄鋁性能較好;百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經(jīng)驗看,離心錘式較穩(wěn)定,重力錘式易受積塵影響,啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優(yōu)良。[7]百葉窗在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的風機設備,因輸送的氣體介質中含有大量的硬質粉塵顆粒和酸性氣體,這些設備的過流部件,受到強烈的沖刷腐蝕,尤其是其心臟部件葉輪,在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒,磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計,使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪,一般使用壽命只有半年,**短的只有幾十天,雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊,噴涂,噴焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用壽命也難以得到***提高。比較常用的方法中,以堆焊使用比較多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量,如果控制不好,會導致葉輪變形,而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題,而**限制了它們的應用。一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能。大東區(qū)新能源除塵風機五星服務機節(jié)能改造編輯在我國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%。

????2)為管網(wǎng)風阻特性(風門全開)。曲線(4)為變頻運行特性(風門全開)假設風機工作在A點效率**高,此時風壓為H2,風量為Q1,軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比,在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求,風量需要從Q1減至Q2,這時用調節(jié)風門的方法相當于增加管網(wǎng)阻力,使管網(wǎng)阻力特性變到曲線(3),系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出,風壓反而增加,軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然,軸功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式,風機轉速由n1降到n2,根據(jù)風機參數(shù)的比例定律,畫出在轉速n2風量(Q-H)特性,如曲線(4)所示??梢娫跐M足同樣風量Q2的情況下,風壓H3大幅度降低,功率N3隨著***減少,用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=(H1-H3)×Q2,用面積BH1H3C表示。顯然,節(jié)能的經(jīng)濟效果是十分明顯的[7]。風機在不同頻率下的節(jié)能率從流體力學原理得知,風機風量與電機轉速功率相關:風機的風量與風機(電機)的轉速成正比,風機的風壓與風機(電機)的轉速的平方成正比,風機的軸功率等于風量與風壓的乘積,故風機的軸功率與風機(電機)的轉速的三次方成正比。

????典型的地中海風車有著圓形石塔和朝向盛行風安裝的垂直翼板。它們仍用于磨碎谷物。[5]1862年,英國的圭貝爾發(fā)明離心風機,其葉輪、機殼為同心圓型,機殼用磚制,木制葉輪采用后向直葉片,效率*為40%左右,主要用于礦山通風。1892年法國研制成橫流風機;橫流風機1898年,愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機,并為各國所***采用;19世紀,軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風,但其壓力*為100~300帕,效率*為15~25%,直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。1935年,德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風。1948年,丹麥制成運行中動葉可調的軸流風機;旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機;1874年成立的Clarage公司,于1997年被美國雙城風機集團并購,成為至今**老的風機制造商之一,風機的發(fā)展也都獲得了長足進步。1880年,人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼,和后向彎曲葉片的離心風機,結構已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機[3]。風機分類方法編輯風機按使用材質分類可以分好幾種,如鐵殼風機(普通風機)、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等。[7]按氣體流動的方向風機分類可以按氣體流動的方向。機的主要結構部件是葉輪、機殼、進風口、支架、電機、皮帶輪、聯(lián)軸器、消音器、傳動件。軸承)等。

????在風機這類設備的一般應用的節(jié)能效果平均也可做到20-50%,在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值,這些節(jié)能效果平均值是由實際應用中得到,**性數(shù)據(jù)可由市場上公開出售的資料(書)查到;通過這些數(shù)據(jù)再進行一些簡單的投資回收率的計算可知:變頻節(jié)能系統(tǒng)(裝置)的投資回收期一般為6-15個月(這是經(jīng)驗值也是**數(shù)據(jù))[8]。風機故障分析編輯風機故障分類常見故障:水泥行業(yè)風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒,如除塵系統(tǒng)的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的,氣流中的粉塵顆粒既要對風機產(chǎn)生磨損,又要在風機葉片上附著積灰,且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞,引起風機振動,縮短風機壽命,嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損**為嚴重,它不*破壞風機內的流動特性,且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。[4]傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承葉輪位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)。通常所說的風機包括通風機,鼓風機,風力發(fā)電機。金州區(qū)綜合除塵風機哪里買

谷物的烘干和選送,風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。沈北新區(qū)巨型除塵風機設計

????即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比):[7]請看風機定律根據(jù)上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。例如:將供電頻率由50Hz降為45Hz,則P45/P50=453/503=,即P45=Hz降為40Hz,則P40/P50=403/503=,即P40=(1)鍋爐風機的變頻節(jié)能改造:[2]鍋爐的變頻節(jié)能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節(jié)能改造。鍋爐風機在設計時是按**大工況來考慮的,在實際使用中有很多時間風機都需要根據(jù)實際工況進行調節(jié),傳統(tǒng)的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節(jié),這種調節(jié)方式增大了供風系統(tǒng)的節(jié)流損失,在啟動時還會有啟動沖擊電流,且對系統(tǒng)本身的調節(jié)也是階段性的,調節(jié)速度緩慢,減少損失的能力很有限,也使整個系統(tǒng)工作在波動狀態(tài);而通過在鍋爐風機上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題,可使系統(tǒng)工作狀態(tài)平緩穩(wěn)定,并可通過變頻節(jié)能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下:鍋爐風機的裝機概況:2×75KW,1×55KW。所有風機均采用一對一(即一臺變頻器配一臺電機)的配置方式,保留原工頻系統(tǒng)且與變頻系統(tǒng)互為備用,一般情況下的調節(jié)方式均為開環(huán)調節(jié)[7]。(2)投資與節(jié)能:變頻節(jié)能系統(tǒng)(裝置)在各類調速系統(tǒng)中使用時其節(jié)能效果對于單臺設備可做到20-55%。沈北新區(qū)巨型除塵風機設計

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