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承德外墻防水

來源: 發(fā)布時間:2022-04-20

淤后澆帶的兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢后,沒有等其收縮變形完畢,或是兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)的沉降未達到穩(wěn)定便澆注后澆帶,導(dǎo)致后澆帶接縫處產(chǎn)生過大拉應(yīng)力,使后澆帶開裂,形成滲漏縫。于由于后澆帶是在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢后再進行澆注施工的,所以在后澆帶澆注施工前的兩側(cè)主體施工過程中,可能會有遺留的雜物或污染物落入預(yù)澆后澆帶中,特別是一些油漆,電焊渣等污染物很難清理,嚴重影響新舊混凝土的結(jié)合。其他分部分項工程施工時易引起細部滲漏的原因 淤 預(yù)埋金屬件及穿墻螺栓、管線施工時易引起細部滲漏。所以說防水工程在建筑工程中占有十分重要的地位。承德外墻防水

在采用預(yù)埋金屬板施工時,接頭不焊接或是焊接質(zhì)量未達到要求,或是搭接長度不夠等原因均會造成細部滲漏。后澆帶施工時易引起細部滲漏的原因后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中,克服由于溫度、收縮等而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫,***在兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)澆注并達到一定沉降穩(wěn)定后再進行二次澆注,雖然隨著高層、錯層建筑的施工工藝不斷進步發(fā)展,后澆帶的設(shè)置和處理技術(shù)也日趨成熟,但是在具體施工過程中,由于后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致細部滲漏的現(xiàn)象還仍有出現(xiàn)。秦皇島外墻防水標(biāo)準(zhǔn)滲漏不僅擾亂人們的正常生活、工作、生產(chǎn)秩序,而且直接影響到整棟建筑物的使用壽命。

地下室相關(guān)-地下室防水工程細部滲漏的主要原因:隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和施工技術(shù)的日益進步 , 高層建筑及大型公共建筑的建設(shè)也不斷增多 , 這些建筑均涉及到地下室防水工程的施工。地下室防水工程施工工序復(fù)雜,施工細部做法多,施工技術(shù)要求高 , 特別是在對許多建筑物地下室工程進行驗收和使用過程中發(fā)現(xiàn) , 由于細部處理不當(dāng)原因造成的地下室滲漏較為居多。因此,把握好細部施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對于地下室防水工程的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成之后,需要對混凝土的基面進行處理,主要是在頂板上使用木抹子,這樣才能對水分進行吸收,對于凹凸不平或者蜂窩、裂縫等現(xiàn)象,需要保證清潔性,不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。在涂料施工之前,采用1:2.5的水泥漿進行倒角處理?;鶎域炇蘸细窈?,需要在陰陽角或者施工縫中涂抹加強層,其厚度在1 mn'l左右,在完成防水加強層的涂抹之后,涂抹增強層,然后再涂抹防水層。在大面積的涂抹防水施工中,防水層需要采用多道涂刷,施工時要保證涂刷方向的垂直性,須到涂抹固化之后,再進行下一道涂抹工序。頂板采用粘土以及灰土進行回填,其回填的厚度要小于600mm,其中在回填土?xí)r不能含有石塊、碎石等M】。人工夯實的每層厚度需要大于250 mm,機械夯實的每層厚度需要大于300 mm,在夯實時候要避免對防水層產(chǎn)生損壞。在對其進行回填時,厚度需要保持在500mm以下,回填施工采取機械回填的方式。在整個建筑工程施工中,必須嚴格、認真地做好建筑防水工程。

于墻體在支模板的過程中,還可能因為各種原因造成在施工縫部位封口不嚴,導(dǎo)致在澆注墻體時,施工縫鋪設(shè)的水泥砂漿漏漿嚴重,或是沒有控制好混凝土的技術(shù)指標(biāo),導(dǎo)致混凝土離析現(xiàn)象嚴重,粗骨料集中沉淀在澆注的墻體下部,沒有形成密實的混凝土。在墻板中留置階梯、凹凸和預(yù)埋金屬板過程中出現(xiàn)的操作不當(dāng)也會引起細部滲漏,例如:施工縫的臺階處混凝土不密實,或是表面鑿毛處理不徹底,會形成隔離層。在凹凸形式施工縫的澆注過程中,當(dāng)未達到拆模條件就急于拆模,會造成凹凸縫局部開裂、松動,形成滲漏點。在防水工程中,主體以及附屬結(jié)構(gòu)的防水混凝土進行結(jié)構(gòu)剛性自防水。保定外墻防水材料

防水工程是一項系統(tǒng)工程,它涉及到防水材料、防水工程設(shè)計、施工技術(shù)、建筑物的管理等各個方面。承德外墻防水

抗?jié)B砼配合比設(shè)計:商砼廠家提前進行混凝土配合比設(shè)計、實驗工作。并要專業(yè)熱工工程師進行熱工計算,以優(yōu)化比較好砼配合比,將水泥用量降到比較低。同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。為降低水泥水化熱,盡量選用不帶R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以內(nèi),盡量降低水化熱量,預(yù)防濕度裂縫發(fā)生。

采用三摻技術(shù)防止裂縫:① 摻加渭電Ⅱ級粉煤灰,取代部分水泥,以減少水泥熱量,延緩水泥熱釋放速度,提高砼后期強度。②采用HEA補償收縮砼新技術(shù),增加砼密實性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑,減少用水量,延緩水化時間,提高砼的和易性和可泵性。 承德外墻防水

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