雖然ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的綜合性能，但是它耐熱性耐候性差、強(qiáng)度低、可燃限制了它的應(yīng)用范圍。隨著電子電氣、汽車及輕工等產(chǎn)品的高性能化，對(duì)ABS的性能要求日益提高。為了滿足用戶需求及開(kāi)拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，不斷有新的ABS及其合金涌現(xiàn)。目前，世界上高性能ABS樹(shù)脂主要有抗沖擊級(jí)(超高、高、中抗沖擊級(jí))、耐熱級(jí)(超耐熱、耐熱級(jí))、耐候級(jí)、高流動(dòng)級(jí)、電鍍級(jí)、阻燃級(jí)、高光澤級(jí)和低光澤級(jí)、激光標(biāo)識(shí)級(jí)、抗靜電、抗電磁屏蔽性、抗振動(dòng)阻尼性、氣體阻隔性等專門樹(shù)脂品種。星易迪供應(yīng)銷售耐磨ABS塑料粒子，塑料顆粒，可定制產(chǎn)品性能和顏色。常州短纖增強(qiáng)ABS

ABS共混改性：由于ABS樹(shù)脂汗以后側(cè)苯基、氰基和不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性創(chuàng)造了有利條件。通過(guò)共混，可提高ABS的沖擊強(qiáng)度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性，或降低成本。ABS與PC的共混：PC與SAN樹(shù)脂的相容性較好，而與橡膠的相容性較差。研究也表明，ABS/PC共混體系中各原料組分的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都有一定程度的下降，且兩者有相互靠近的趨勢(shì)，故選擇適當(dāng)?shù)腁BS進(jìn)行共混共混物可能是有一個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。ABS的收縮率為0.5%，PC的收縮率為0.7%，兩者非常接近，因此共混物在加工過(guò)程中不會(huì)由于熱脹冷縮不均而增加內(nèi)應(yīng)力。所以，共混物可能有效的吸取ABS與PC的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出良好的沖擊強(qiáng)度，撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善ABS的耐化學(xué)品性和地位韌性。常州耐低溫ABS定制星易迪阻燃增強(qiáng)ABS,增強(qiáng)阻燃ABS，可根據(jù)客戶要求或來(lái)樣檢測(cè)結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。

ABS物理特性：ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。ABS塑料力學(xué)性能：ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與 ABS 有限相容，親水部分在從 ABS 內(nèi)部遷移至表面后可吸附水，增加表面導(dǎo)電性。表面的抗靜電劑除去后，內(nèi)部的抗靜電劑仍可持續(xù)遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用時(shí)間較外抗靜電劑長(zhǎng)。長(zhǎng)久性抗靜電劑不發(fā)生遷移，包括導(dǎo)電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導(dǎo)電高分子材料（如聚丙烯腈、聚噻吩）。其中，親水性高分子抗靜電劑通過(guò)吸濕增加導(dǎo)電性，其添加量高（超過(guò)10%)，但成本較導(dǎo)電高分子材料低，主要應(yīng)用于辦公自動(dòng)化設(shè)備。導(dǎo)電填料不適于注重顏色、透明性的用途以及電子領(lǐng)域。星易迪增強(qiáng)阻燃ABS可用于電子電器部件、運(yùn)動(dòng)器材、汽車部件、電動(dòng)工具配件等領(lǐng)域。

玻纖增強(qiáng)ABS改性塑料具有出色的耐熱性。在高溫環(huán)境下，純ABS塑料容易發(fā)生變形和性能下降，而玻纖增強(qiáng)ABS改性塑料則能夠保持較好的穩(wěn)定性和可靠性。這使得它在高溫應(yīng)用場(chǎng)合，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙、電子設(shè)備散熱部位等，具有更好的適應(yīng)性。此外，玻纖增強(qiáng)ABS改性塑料還具有良好的耐化學(xué)性。它能夠有效抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保持其結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性。這一特性使得它在化工、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用中，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持優(yōu)良的性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。同時(shí)，玻纖增強(qiáng)ABS改性塑料的吸水性較低。相比于純ABS塑料，它不易吸收水分，因此在潮濕環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的性能。這一特點(diǎn)使得它在戶外或濕潤(rùn)環(huán)境中使用時(shí)，能夠減少因吸水導(dǎo)致的性能下降和損壞。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)玻纖增強(qiáng)ABS，增強(qiáng)ABS，可根據(jù)客戶要求或來(lái)樣檢測(cè)結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。抗紫ABS粒子

星易迪生產(chǎn)供應(yīng)玻纖增強(qiáng)ABS，產(chǎn)品具有強(qiáng)度剛性好、耐熱、尺寸穩(wěn)定性好、耐候等性能特點(diǎn)。常州短纖增強(qiáng)ABS

ABS有很寬的加工溫度,可用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑、電鍍、滾塑、冷成型等方法成型加工。ABS制品容易進(jìn)行機(jī)加工以及粘接、按扣、裝飾、拋光等二次加工。①注射成型注射成型是ABS重要的成型方法?？刹捎寐輻U式注塑機(jī),也可采用柱塞式注塑機(jī)。選用柱塞式注塑機(jī)的成型溫度為180～230℃,而選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃;對(duì)表面光澤度要求高的制品模具溫度為60～80℃,而一般制品模具溫度為50～60℃即可;對(duì)薄壁制品注射壓力為130～150MPa,而對(duì)厚壁制品注射壓力則為60～70MPa。制品厚度在1.5～4.5mm時(shí),極限流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度比為190:1,脫模斜度40’～1°20’。②擠出成型擠出成型可選用通用型單螺桿擠出機(jī)。擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比(L/D)為18～30,壓縮比為2.5～3。以管材為例,擠出成型的工藝條件為:料筒溫度160～180℃,機(jī)頭溫度為175～195℃。③吸塑成型 吸塑成型的加熱溫度可控制在140～180℃,并以150℃佳。常州短纖增強(qiáng)ABS