氦質(zhì)譜檢漏儀的使用方法：1、氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)是真空檢漏領(lǐng)域里不可缺少的一種技術(shù)，由于檢漏效率高，簡(jiǎn)便易操作，儀器反應(yīng)靈敏，精度高，不易受其他氣體的干擾，在電阻爐檢漏中得到了普遍應(yīng)用。2、是根據(jù)質(zhì)譜學(xué)原理，用氦氣作示漏氣體制成的氣密性檢測(cè)儀器。由離子源、分析器、收集器、冷陰極電離規(guī)組成的質(zhì)譜室和抽氣系統(tǒng)及電氣部分等組成。3、質(zhì)譜室里的燈絲發(fā)射出來(lái)的電子，在室內(nèi)來(lái)回地振蕩，并與室內(nèi)氣體和經(jīng)漏孔進(jìn)人室內(nèi)的氦氣相互碰撞使其電離成正離子，這些氦離子在加速電場(chǎng)作用下進(jìn)人磁場(chǎng)。4、由于洛倫茲力作用產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，形成圓弧形軌道，改變加速電壓可使不同質(zhì)量的離子通過(guò)磁場(chǎng)和接收縫到達(dá)接收極而被檢測(cè)。噴氦法、吸氦法是在電阻爐檢漏中常用的兩種方法。氦質(zhì)譜檢漏儀為氣體工業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)。安徽國(guó)產(chǎn)氦質(zhì)譜檢漏儀價(jià)格

氦質(zhì)譜檢漏儀靈敏度降低應(yīng)該如何維護(hù)？這個(gè)時(shí)候，就需要將檢漏儀的離子源分析管道拆下來(lái)進(jìn)行徹底的清洗。具體的清洗方法如下：先用細(xì)的高標(biāo)號(hào)金相砂紙小心細(xì)致地擦洗分析管道的內(nèi)表面及離子源各電極部件，這里不能用粗砂紙，因?yàn)榇稚凹埲菀讚p傷真空分析管道及離子源的各電極部件；然后用航空汽油或無(wú)水乙醇清洗，并用去離子水沖洗干凈；較后用烘箱或電吹風(fēng)進(jìn)行干燥。整個(gè)清洗過(guò)程中需要注意，分析管道上的磁鐵不能撞擊、不能受熱，否則可能導(dǎo)致磁鐵退磁，使檢漏儀的靈敏度降低。如果操作正確，經(jīng)過(guò)清洗維護(hù)后的氦質(zhì)譜檢漏儀的靈敏度可比清洗前提高2～3倍。紹興便攜式氦質(zhì)譜檢漏儀廠家推薦氦質(zhì)譜檢漏儀應(yīng)在施工工作完成后進(jìn)行本測(cè)試。

氦質(zhì)譜檢漏儀的應(yīng)用范圍：在一般工業(yè)領(lǐng)域里原子能、發(fā)電廠、配電站、合成氨的氮肥生產(chǎn)廠、汽車(chē)制造業(yè)、造船工業(yè)、制冷工業(yè)、冶金工業(yè)、輸氣管道、氣罐、油罐、鍋爐快餐食品包裝等都離不開(kāi)檢漏問(wèn)題。氦質(zhì)譜檢漏儀的功能特點(diǎn)：1、支持正壓檢漏，負(fù)壓檢漏。2、自動(dòng)跟蹤本底，提供快速可靠的測(cè)量結(jié)果。3、優(yōu)化設(shè)計(jì)的質(zhì)譜系統(tǒng)和智能算法確保在所有量程快速響應(yīng)。4、高可靠性的真空系統(tǒng)和質(zhì)譜系統(tǒng)確?？焖偾搴?。5、支持氮?dú)馄瓶?，不受環(huán)境氦氣干擾，快速降低本底。6、機(jī)器的性能支持長(zhǎng)時(shí)間在線測(cè)試。7、機(jī)器的性能支持幾秒一次的高頻率測(cè)試。

氦質(zhì)譜檢漏儀測(cè)試高純氣體管道的方法有哪些？如果發(fā)現(xiàn)檢漏儀的指示值有上升的現(xiàn)象，待到檢漏儀讀值恢復(fù)正常后，重新檢測(cè)該焊道或連接處以確認(rèn)其是否真的有漏，如果確認(rèn)不是該焊道或連接處有漏，要依次檢測(cè)該焊道或連接處之前的焊道或連接處，直到找到漏點(diǎn)為止。直至所有的接點(diǎn)都被檢測(cè)到，檢測(cè)合格的接點(diǎn)要貼合格標(biāo)志。所有的接點(diǎn)都噴吹過(guò)氦氣后，繼續(xù)觀察檢漏儀的讀值10分鐘左右，確認(rèn)讀值沒(méi)有異常后才可以將系統(tǒng)與儀器之間分離開(kāi)。如果每個(gè)接點(diǎn)的氦氣漏率都低于1× 10-9 mbar.l/s，說(shuō)明該系統(tǒng)的漏率是符合要求的。測(cè)試人員可以將檢測(cè)結(jié)果記錄在檢測(cè)報(bào)告里了。將檢漏儀與系統(tǒng)分開(kāi)。氦質(zhì)譜檢漏方法是基于氦質(zhì)譜檢漏儀的氦分壓測(cè)量原理。

影響氦質(zhì)譜檢漏儀靈敏度的因素有哪些？第1，氦質(zhì)譜檢漏儀在校準(zhǔn)靈敏度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)漏孔的位置不同于被檢漏孔的位置，即標(biāo)準(zhǔn)漏孔與被檢漏孔到檢漏儀的距離相差太大，泄漏氦氣的損失在途中不同，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入檢漏儀的氦量可比性差。第二，是進(jìn)入被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔的氦氣壓力或分壓比不相等，或無(wú)法準(zhǔn)確給出氦氣壓力和分壓比值，導(dǎo)致無(wú)法轉(zhuǎn)換，此時(shí)也會(huì)產(chǎn)生漏率測(cè)量誤差。第三，標(biāo)準(zhǔn)漏孔的標(biāo)稱(chēng)漏率有誤差。第四，是氦質(zhì)譜檢漏儀輸出指示與泄漏率線性關(guān)系差。第五，在校準(zhǔn)靈敏度或用比較法確定漏孔漏率時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)漏孔的氣流特性與被檢漏孔不同。第六，檢漏儀性能不穩(wěn)定；第七，氦氣純度不穩(wěn)定或有誤差；第八，之后是檢漏操作人員的因素，包括素質(zhì)、責(zé)任感、技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn)。氦質(zhì)譜檢漏儀是真空檢漏技術(shù)中靈敏度較高，用得比較普遍的檢漏儀器。便攜式氦質(zhì)譜檢漏儀品牌

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氦質(zhì)譜檢漏儀的噪聲主要來(lái)源于電路噪聲和本底噪聲，目前設(shè)備電子線路和電子元件的改進(jìn)，使得電路噪聲已經(jīng)降得很低，因此氦質(zhì)譜檢漏儀的本底噪聲成為影響設(shè)備性能的主要因素。而其本底噪聲的產(chǎn)生主要是由于本底峰的不穩(wěn)定造成的，主要形成的原因包括：一、離子源中的發(fā)射電流、加速電壓以及分析器的電磁參數(shù)不穩(wěn)定。二、真空油脂、橡膠材料、有機(jī)絕緣材料都可吸附和再釋放出氦氣，而電離規(guī)，特別是磁放電真空規(guī)對(duì)氦有記憶效應(yīng)，其表面污染時(shí)就更為嚴(yán)重。三、抽氣系統(tǒng)中抽速不穩(wěn)定和氦的反擴(kuò)散。因此，為盡量消除氦質(zhì)譜檢漏儀的本底噪聲，需要針對(duì)性的采取措施，如減少采用有機(jī)材料，不用磁放電規(guī)，提高檢漏儀的工作真空度，保證穩(wěn)定抽速等等。安徽國(guó)產(chǎn)氦質(zhì)譜檢漏儀價(jià)格

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