水泥熟料煅燒煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯：混凝土窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機(jī)械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯。②回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。a.干法窯干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。20世紀(jì)70年代前后，發(fā)展了一種可大幅提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0%～60%的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換。等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。新洲區(qū)印刷預(yù)制藝術(shù)圍墻原料

    1）比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。（3）凝結(jié)時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水?dāng)嚢璧侥Y(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進(jìn)行。（4）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。（7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。2、水泥標(biāo)準(zhǔn)的修訂中國水泥新標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn)相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》；二是以ISO強(qiáng)度為基礎(chǔ)修訂了中國六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)。（1）GB/T17671—1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法。洪山區(qū)設(shè)計預(yù)制藝術(shù)圍墻多少錢以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料。

    3）忌負(fù)溫受凍混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。（4）忌高溫酷熱凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。（5）忌基層臟軟水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)?；鶎由系膲m垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認(rèn)真***洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此。

    以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為**的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國***套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。水泥生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機(jī)內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。**水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

    采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。活性混合材料符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。非活性混合材料活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于。符合JC/T742的規(guī)定。助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。6強(qiáng)度等級硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為、、、、、，R表示早強(qiáng)型水泥。普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為、、、。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為、、、、、。注：R——早強(qiáng)型（主要是3d強(qiáng)度較同強(qiáng)度等級水泥高7技術(shù)要求化學(xué)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2%品種代號不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）三氧化硫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鎂（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯離子。并可冠以不同型號或混合材料名稱。漢陽區(qū)紙盒預(yù)制藝術(shù)圍墻多少錢

為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。新洲區(qū)印刷預(yù)制藝術(shù)圍墻原料

    1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。檢驗水泥安定性，按GB/T750-1992進(jìn)行。檢驗過程是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸?。┰囷?，放入沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無彎曲現(xiàn)象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復(fù)雜，復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡單、操作方便、反應(yīng)敏感，而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點，所以至今仍列為國家標(biāo)準(zhǔn)方法。沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進(jìn)行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護(hù)28d后。新洲區(qū)印刷預(yù)制藝術(shù)圍墻原料

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