余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。ORC低溫余熱發(fā)電技術，其低溫熱源是工業(yè)過程廢熱、太陽能、海洋溫差、地熱等清潔能源。余熱發(fā)電機組供貨公司
余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。在工業(yè)上，余熱一般優(yōu)先供生產自用，當有剩余時，雖然直接利用對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調用量較小且季節(jié)變化較大的特點，以及作為動力用要求負荷相對穩(wěn)定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發(fā)電的技術對能源進行回收利用。水泥廠的余熱發(fā)電訂做商家ORC低溫余熱發(fā)電具有熱源利用率高、成本較低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
ORC低溫發(fā)電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業(yè)）?；蕪S尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優(yōu)余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環(huán)發(fā)電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。該部分廢熱排放至環(huán)境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發(fā)電技術將余熱回收利用。大型壓縮機余熱發(fā)電在節(jié)能的同時，也更大限度地減小了對原系統(tǒng)工藝的影響。
在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領域的生產過程中會產生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產生低品位的回收。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術的工作參數(shù)大多為高參數(shù)、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了有效的技術手段和設備。工業(yè)余熱發(fā)電通常工況不穩(wěn)定，要根據(jù)各個熱源進行個性化的設計，不容易實現(xiàn)標準化、批量化生產。
國內外ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)展趨勢：1、工質選擇更加合理、環(huán)保。工質選擇是ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)之一，針對不同的應用場合和應用類型，需要選擇合適的工質，今后，隨著技術不斷發(fā)展和完善，ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的工質選擇將更加合理、環(huán)保。2、更高的經濟性和穩(wěn)定性。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)在回收低溫余熱方面具有比較明顯的比較優(yōu)勢，但是，一直沒有得到大規(guī)模的推廣和應用，主要原因在于其經濟性和投資回收期比較長，一次投資比較大，加上運營維護費用，用戶對于該投資存在很多顧慮，因此，廠商需要進一步提高經濟性和穩(wěn)定性，對用戶進行相關宣傳和教育，使行業(yè)發(fā)展真正進入爆發(fā)期。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)非常適用于低溫的范圍廣。焦化余熱發(fā)電價格
ORC余熱發(fā)電凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。余熱發(fā)電機組供貨公司
低溫余熱ORC發(fā)電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環(huán)保工質R245fa.透平發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統(tǒng)無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。余熱發(fā)電機組供貨公司