干氣密封與一般機(jī)械密封的平衡型集裝式結(jié)構(gòu)一樣,但端面設(shè)計(jì)有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。與一般潤(rùn)滑機(jī)械密封不同，干氣密封在兩個(gè)密封面上產(chǎn)生了一個(gè)穩(wěn)定的氣膜。這個(gè)氣膜具有較強(qiáng)的剛度使兩個(gè)密封端面完全分離，并保持一定的密封間隙，這個(gè)間隙不能太大，一般為幾微米。密封間隙太大，會(huì)導(dǎo)致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙較小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，因?yàn)楦蓺饷芊獾哪Σ翢岵荒芗皶r(shí)散失，端面接觸無(wú)潤(rùn)滑，將很快引起密封變形、端面過(guò)度發(fā)熱從而導(dǎo)致密封失效。這個(gè)氣膜的存在,既有效地使端面分開(kāi)又使相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的兩端面得到了冷卻，兩個(gè)端面非接觸，故摩擦、磨損較大程度上減小，使密封具有長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)，從而延長(zhǎng)主機(jī)的壽命。對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，使用干氣密閉可以降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，確保操作安全。深圳波紋管干氣密封結(jié)構(gòu)

泄漏監(jiān)測(cè)單元：由G3 泄漏出的微量的介質(zhì)和氮?dú)饨?jīng)截止閥V4(防止主密封失效后工藝介質(zhì)大量泄漏)；經(jīng)過(guò)壓力表PI-12（監(jiān)測(cè)主密封和輔助密封的使用情況）；經(jīng)過(guò)節(jié)流孔板R0-11（起節(jié)流作用，在干氣密封的密封腔建立所需0.5MPa 的壓力，同時(shí)對(duì)氮?dú)夂牧窟M(jìn)行控制）。當(dāng)主密封泄漏過(guò)大時(shí)，由于限流孔板的作用，干氣密封腔壓力上升，泄漏管線上的壓力表指示上升，超過(guò)0.6MPa 時(shí)表明主密封失效。然后經(jīng)過(guò)一個(gè)單向閥V5（防止火炬管網(wǎng)氣體反竄）把主密封泄漏的微量介質(zhì)隨同氮?dú)馀畔蚧鹁?。湖南單端面干氣密封用途使用先進(jìn)仿真軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以優(yōu)化干氣密閉結(jié)構(gòu)，提高其適應(yīng)不同工況的能力。

干氣密封的運(yùn)行及監(jiān)測(cè)：干氣密封的運(yùn)行，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將連接到氮?dú)獾母蓺饷芊馇贿M(jìn)氣管線脫開(kāi)，打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須首先打開(kāi)泵入口閥，進(jìn)行灌泵，確保自沖洗G4 接好后再打開(kāi)氮?dú)馊肟陂y門和截止閥V1，對(duì)干氣密封充壓；調(diào)節(jié)密封氣系統(tǒng)的減壓閥V2 開(kāi)度，使干氣密封腔氮?dú)鈮毫S持在0.5MPa 左右；打開(kāi)截止閥V4，保證系統(tǒng)通往火炬的管路暢通。做好以上工作后，該密封可以隨時(shí)開(kāi)啟。泵在停止運(yùn)行時(shí)，須首先關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y將干氣密封腔泄壓，然后方可將泵泄壓。

干氣密封是在氣體動(dòng)壓軸承的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行根本性改進(jìn)發(fā)展起來(lái)的一種非接觸式密封，它通過(guò)在機(jī)械密封動(dòng)環(huán)上增開(kāi)了動(dòng)壓槽，以及隨之相應(yīng)設(shè)置了輔助系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)密封端面的非接觸運(yùn)行。由于其非接觸式運(yùn)行，其密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特別適合作為高速高壓設(shè)備的軸端密封。這里河北恒盛泵業(yè)就和大家聊聊干氣密封的一些知識(shí)。干氣密封結(jié)構(gòu)示意：1—?jiǎng)迎h(huán)；2—靜環(huán)；3—彈簧；4，5，8—O形環(huán)；6—轉(zhuǎn)軸；7—組裝件。在壓縮機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域，干氣密封正逐漸替代浮環(huán)密封、迷宮密封和機(jī)械密封。在泵和反應(yīng)釜上干氣密封的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。與傳統(tǒng)機(jī)械密封相比，干氣密封具有更長(zhǎng)的使用壽命，維護(hù)成本也相對(duì)較低。

一套串聯(lián)式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連。與單端面結(jié)構(gòu)相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級(jí)結(jié)構(gòu)，頭一級(jí)（主密封）密封承擔(dān)全部負(fù)荷，而另外一級(jí)作為備用密封不承受壓力降，通過(guò)主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過(guò)二級(jí)密封漏出，引入安全地帶排放。當(dāng)主密封失效時(shí)，第二級(jí)密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質(zhì)不大量向大氣泄漏。干氣密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要綜合考慮流體動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)等多種因素，以實(shí)現(xiàn)較佳效果。深圳波紋管干氣密封結(jié)構(gòu)

干氣密封在高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備中表現(xiàn)尤為出色，有效減少了磨損和故障率。深圳波紋管干氣密封結(jié)構(gòu)

干氣體密封在轉(zhuǎn)子上的配置與運(yùn)行要求：由于結(jié)構(gòu)上的要求，氣體密封承擔(dān)著兩方面的任務(wù)：一是要防止轉(zhuǎn)動(dòng)期間主環(huán)與配對(duì)環(huán)接觸，避免摩擦生熱；同時(shí)當(dāng)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封應(yīng)為零泄漏量。因此，首先主環(huán)與配對(duì)環(huán)要精加工、精安裝，保持該接觸面在光帶上所測(cè)平面度要求。圖6表示典型的安裝在壓縮機(jī)出口端的干氣體密封。這個(gè)密封是以固定的主環(huán)面安裝在軸端上可以移動(dòng)的夾持環(huán)里的簡(jiǎn)單裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)配對(duì)環(huán)利用臺(tái)階和O形環(huán)輔助密封與安裝在軸上的夾持箍相連。這種固定壓縮機(jī)密封主要工作面的方法是相當(dāng)常見(jiàn)的。深圳波紋管干氣密封結(jié)構(gòu)