中國的阻燃行業(yè)處在一個生產(chǎn)結(jié)構(gòu)重組和轉(zhuǎn)型時期，一部分阻燃劑會退出歷史舞臺；另一部分替代品將問世。溴系阻燃劑仍將在十?dāng)?shù)年內(nèi)大規(guī)模使用，但隨著環(huán)保壓力增大，新型綠色環(huán)保阻燃劑必將成為今后研究開發(fā)的熱點(diǎn)，并且隨著下游市場需求的增加。中國阻燃劑行業(yè)將會迎來一個繁榮發(fā)展的時期。常用的鹵素阻燃劑主要包括含氯原子的如得克隆、氯化石蠟、CPE等和含溴原子的十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴雙酚A、HBCD、八溴醚、溴化聚苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂等等。磷系阻燃劑常用的有：包覆紅磷、APP和一些磷酸酯類兼阻燃增塑劑的阻燃劑。氮磷符合型阻燃劑也是目前市場追逐的熱點(diǎn)，包括三聚氰胺、聚磷酸銨（APP）等組成的膨脹型阻燃劑。無機(jī)阻燃劑品種也許多，市場常用的真正可以獨(dú)自起到阻燃劑作用的主要是氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅等，其它諸如，三氧化二銻、水鎂石系列，還有有機(jī)土等較多只能算是阻燃協(xié)效劑，他們的作用主要在于幫助其它有機(jī)阻燃劑協(xié)同阻燃，使得其它阻燃劑的阻燃效率得以提高。阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的。福建透明阻燃劑用量

就應(yīng)用過程的具體體會來看，十溴二苯乙烷為表示的溴系列阻燃劑在熱塑性樹脂中具備阻燃效率高，制得的材料力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝要求不復(fù)雜、容易加工，與塑料等樹脂相容性比較好，可以相對簡單的通過添加阻燃劑熔融共混制造出阻燃性能比較好，而且材料性能不發(fā)生太多改變的阻燃材料。此外，溴系列阻燃劑較大的優(yōu)勢還在于其比較高的性價比和可回收利用性以及長效的阻燃性。相比之下其更適合電器、汽車、室內(nèi)裝飾品等材料的阻燃。當(dāng)然溴系列阻燃劑也具有其自身的弱點(diǎn)，比如燃燒時冒黑煙、有一定的腐蝕性、甚至有些產(chǎn)品還具有毒性等等，但是在當(dāng)前的工藝條件和技術(shù)條件下，其仍然是大部分市場，尤其工程塑料和通用塑料等熱塑性樹脂加工商樂于選用的產(chǎn)品。天津液體阻燃劑有哪些添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。

無鹵阻燃劑是增長較快的材料添加劑之一。無鹵阻燃劑的目的是使非阻燃材料具有阻燃性能，在一定條件下不易燃燒或自熄。隨著無鹵阻燃技術(shù)的不斷發(fā)展，無鹵阻燃劑的種類越來越多，性能也有了比較大的提高。現(xiàn)在無鹵阻燃劑的阻燃效果主要有兩種:一種是通過各種作用原理來延緩火災(zāi)事件，阻止火勢蔓延，阻止燃燒反應(yīng)的方式；另一種是使材料表面迅速膨脹碳化形成保護(hù)層。隨著人們環(huán)保和安全意識的不斷提高，以及新技術(shù)的不斷研發(fā)，無鹵阻燃劑在未來會有更大的發(fā)展。碳沉積技術(shù)：聚合物燃燒時，在凝聚相發(fā)生積碳，可以達(dá)到阻燃的目的。當(dāng)材料表面的積碳厚度達(dá)到1毫米時，可以承受743℃的高溫而不著火。在涂料中，多聚磷酸和三聚胺可分別用作良好的碳化劑、碳化催化劑和發(fā)泡劑。將它們按一定比例加入，可以制備出性能優(yōu)異的無鹵阻燃涂料。此外，將易碳化聚合物與非碳化聚合物共混也具有良好的阻燃效果。比如將易碳化的聚苯醚與高抗沖聚苯乙烯共混，由于積碳，可以較大提高阻燃性；如果加入少量的用于氣相滅火的含鹵無鹵阻燃劑，會有比較高的阻燃性能，這種積碳技術(shù)會得到普遍的應(yīng)用。

阻燃劑的作用：吸熱作用。任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的阻止。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地阻止可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑、高分子阻燃劑等。

阻其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵-磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等，按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無機(jī)阻燃劑、有機(jī)阻燃劑、高分子阻燃劑等，按阻燃劑與被阻燃材料關(guān)系分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。阻燃常采用的阻燃劑包括：鋁鎂系阻燃劑，即氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系阻燃劑，紅磷母粒等；氮系阻燃劑MCA、MA等；有些還采用有機(jī)硅阻燃劑。阻燃劑有鹵系（一般為溴系）；無機(jī)的氫氧化鎂、氫氧化鋁；磷系，紅磷等；氮系MCA、MA等及有機(jī)硅系。氫氧化鎂等屬于無機(jī)阻燃劑，阻燃機(jī)理是燃燒時釋放出結(jié)合的水，同時高填充量也降低了有機(jī)材料的可燃性。用氫氧化鎂等阻燃優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保性好，不釋放煙霧，不產(chǎn)生有害和有爭議的氣體，成本低廉。阻燃劑是無機(jī)鹽類阻燃劑的改良產(chǎn)品，主要用非水溶性的有機(jī)磷酸酯的水乳液，部分代替無機(jī)鹽類阻燃劑。湖南聚氨酯阻燃劑生產(chǎn)廠家

阻燃清漆處理的木材阻燃效果和有效時間更長。福建透明阻燃劑用量

溴化聚苯乙烯的開展與溴化環(huán)氧樹脂相相似，也是近年開展較快的一個阻燃劑種類。溴化聚苯乙烯為白色或淡黃色粉末或顆粒，溴含量在百分之六十左右。熱分化溫度大于310℃，具有分子量大，熱穩(wěn)定性好，在高聚物中渙散性和混容性好，易于加工，不起霜等優(yōu)點(diǎn)。溴化聚苯乙烯依據(jù)其組成途徑分別命名為溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，從命名上能夠看出溴化聚苯乙烯是經(jīng)過對聚苯乙烯進(jìn)行溴化來完結(jié)的;聚溴化苯乙烯是經(jīng)過將苯乙烯首先進(jìn)行烯鍵維護(hù)，然后進(jìn)行溴化，再將烯鍵恢復(fù)，組成溴化苯乙烯，再次進(jìn)行聚合完結(jié)的。從組成進(jìn)程是否運(yùn)用溶劑，又能夠分為溶劑法和非溶劑法。因?yàn)槿軇┓ê匿辶可伲匀藗円话氵x用溶劑法進(jìn)行組成。溴化聚苯乙烯主要應(yīng)用在PA、PBT、PET等熱塑性樹脂中，運(yùn)用進(jìn)程需要和銻化物協(xié)作運(yùn)用。阻燃聚酯時，增加量在百分之十三(增強(qiáng))到百分之十七(非增強(qiáng))就能夠賦于資料UL94V-O級(0.8mm)，阻燃聚酰胺時，加量在百分之二十一就能夠賦于資料UL94V-O級(0.8mm)。福建透明阻燃劑用量