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比斯特BT-960自動點焊機如何打破電池組焊接的尺寸限制？
面對多樣化的電池組設計，傳統(tǒng)點焊機常因兼容性不足導致設備閑置率高。比斯特BT-960/960XZ單面自動點焊機，以多尺寸適配、多參數(shù)可調、模塊化擴展為關鍵，成為企業(yè)應對復雜訂單的解決方案。
一、全尺寸覆蓋：電芯與鎳片自由匹配
電芯兼容：支持直徑12mm（14500）至32mm（32700）的圓柱電芯，適應超薄（0.1mm）至加厚（0.3mm）鎳片焊接。
鎳片定制：可處理成型鎳片、凸點鎳片（需定制開槽），滿足高導電性與結構強度需求。
旋轉焊接：焊頭支持±90°旋轉調節(jié)，輕松應對異形電池組與側向焊接需求。
二、參數(shù)自由設定：精確匹配工藝要求
差異化電流：正負極可分別設置焊接電流，避免因材料差異導致的虛焊或過焊。
多焊點策略：單電芯支持多點位焊接（如2-4焊點），提升連接可靠性。
溫度控制：焊點溫度較傳統(tǒng)設備降低30%，避免熱損傷電芯內部結構。
三、擴展能力：從標準到超大型電池組
行程擴展：標準行程X軸350mm、Y軸450mm，可定制更大工作范圍，適配儲能電站等超大型電池包。
治具兼容：出廠標配絕緣電木治具，支持客戶自定義治具快速安裝，減少換型成本。
四、適用場景：從消費電子到工業(yè)儲能
1. 電動工具：高密度18650電池組焊接對于電動工具，采用高密度18650電池組焊接技術能夠明顯提升產品的續(xù)航能力和安全性。18650電池因其高能量密度和良好的一致性，被廣泛應用于電動工具中。通過先進的焊接工藝和設備，如比斯特的高速自動點焊機，可以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的電池組組裝。這種焊接技術不僅提高了電池組的連接可靠性，還通過優(yōu)化焊接參數(shù)，降低了焊接過程中的熱損傷，確保電池性能不受影響。
2. 電動車：21700/26650多串并組合在電動車領域，21700和26650電池因其更高的能量密度和容量，成為理想的動力源。通過多串并組合方式，這些電池能夠滿足電動車對高功率輸出的需求。這種組合方式不僅提升了電動車的動力性能，還通過優(yōu)化電池組的串并聯(lián)結構，提高了電池組的整體效率和使用壽命。
3. 儲能系統(tǒng)：32700電芯大規(guī)模焊接在儲能系統(tǒng)中，32700電芯的大規(guī)模焊接是保障長周期運行穩(wěn)定性的關鍵。儲能電池組通常需要在長時間內保持穩(wěn)定的性能，因此焊接工藝的可靠性和一致性至關重要。激光焊接技術因其高精度、低熱影響區(qū)和良好的機械性能，成為儲能電池焊接的主流選擇。通過激光焊接，儲能電池組能夠實現(xiàn)更高的結構強度和導電性，同時減少焊接過程中的熱損傷，確保電池組在長周期運行中的穩(wěn)定性。
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