從巴山蜀水到長江之濱，一位四川達州籍創(chuàng)業(yè)者用 12 年時間，在電動缸這個細分領(lǐng)域書寫了中國制造的韌性故事。江蘇邁茨電動缸創(chuàng)始人劉易，將一家位于江蘇句容的 3500 平米智能工廠，鍛造成年產(chǎn)能超 6 萬臺、服務(wù)超 2000 家客戶的行業(yè)biao桿。在他的帶領(lǐng)下，這家企業(yè)以 “研發(fā)為核、品質(zhì)為基、口碑為脈”，走出了一條從草根創(chuàng)業(yè)到產(chǎn)業(yè)深耕的進階之路。

一、從 “川東小伙” 到 “制造匠人”：創(chuàng)業(yè)初心的一脈相承

       2013 年，帶著 “讓國產(chǎn)電動缸替代進口” 的樸素愿望，劉易在深圳開啟創(chuàng)業(yè)征程。作為從達州走出的農(nóng)家子弟，他身上帶著 “吃得苦、霸得蠻” 的地域特質(zhì) —— 創(chuàng)業(yè)初期為節(jié)省成本，曾在廠房打地鋪三個月；為攻克一項密封技術(shù)，連續(xù)兩周睡在實驗室。如今，盡管企業(yè)已實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，他仍保持著 “抓研發(fā)不松手” 的習慣：每天上午雷打不動參與技術(shù)例會，每月親自審核新產(chǎn)品設(shè)計圖紙，甚至會為一個零部件的材質(zhì)選擇與工程師爭論數(shù)小時。

“創(chuàng)業(yè)初心很簡單，就是想證明我們中國人能做出高精度的電動缸。” 劉易坦言，這種執(zhí)念源于早年參觀國外展會時的震撼 —— 當看到國產(chǎn)設(shè)備因精度不足被客商冷落，他暗下決心要改變這一現(xiàn)狀。12 年間，邁茨累計投入研發(fā)資金超 5000 萬元，獲得 37 項zhuan利，其中自主研發(fā)的 MZ-800 系列電動缸精度達 0.008mm，超越部分日系產(chǎn)品標準。

二、智能工廠里的 “匠人哲學”：規(guī)模擴張與品質(zhì)堅守的平衡

       位于江蘇句容的現(xiàn)代化廠房，是邁茨發(fā)展的重要里程碑。這座 3500 平米的智能工廠內(nèi)，5 條柔性生產(chǎn)線整齊排列，AGV 小車穿梭其間，實時數(shù)據(jù)看板顯示著訂單進度、設(shè)備狀態(tài)等 47 項參數(shù)。但在劉易看來，“智能化不是目的，而是品質(zhì)保障的手段”。

      企業(yè)實行 “雙軌品控制”：既有通過 AI 視覺檢測的自動化工序，也保留由 10 年以上經(jīng)驗老師傅負責的手工抽檢環(huán)節(jié)?！皺C器能檢測精度，但手感和經(jīng)驗是機器替代不了的。” 劉易舉例，某汽車客戶定制的高負載電動缸，盡管通過了所有自動化測試，仍被老師傅發(fā)現(xiàn)細微的裝配間隙，及時返工避免了潛在隱患。這種 “智能 + 手工” 的雙重保險，讓邁茨產(chǎn)品出廠合格率穩(wěn)定在 99.7% 以上。

三、從 “線下深耕” 到 “線上破圈”：傳統(tǒng)制造業(yè)的營銷覺醒

     不同于多數(shù)制造業(yè)老板對新媒體的觀望態(tài)度，劉易主動擁抱短視頻傳播 —— 他親自出鏡拍攝 80 余條視頻，從工廠實景到技術(shù)講解，從創(chuàng)業(yè)故事到客戶案例，quan方位展示企業(yè)風貌?！爸圃鞓I(yè)不需要浮夸的營銷，但需要真實的表達?！?他的鏡頭里，既有機加工師傅研磨零部件的特寫，也有實驗室里電動缸承受極端環(huán)境測試的實錄，甚至包括創(chuàng)業(yè)初期的廠房舊照。

       這種 “去廣告化” 的傳播策略成效xian著：2023 年，邁茨通過線上渠道獲取的訂單占比達 38%，其中一位新疆客戶通過觀看設(shè)備測試視頻，直接簽下 500 萬元訂單。劉易笑稱：“現(xiàn)在每天都有幾十位客戶通過抖音咨詢，這在以前靠線下跑業(yè)務(wù)的時代，是不敢想象的。”

四、創(chuàng)業(yè)十二載的 “成人達己”：從個人奮斗到產(chǎn)業(yè)擔當

      “讓員工按時領(lǐng)工資，讓客戶用上靠譜產(chǎn)品”，這句樸實的表述，貫穿劉易的創(chuàng)業(yè)歷程。在邁茨，員工流失率常年低于 6%，遠低于行業(yè)平均水平，秘訣在于企業(yè)建立的 “成長型福利體系”—— 不僅有高于當?shù)仄骄降男劫Y，還為技術(shù)骨干提供購房補貼、子女教育支持等長期激勵。對客戶，劉易堅持 “終身服務(wù)制”，哪怕是已停產(chǎn)的老型號產(chǎn)品，仍保留零部件庫存以便維修更換。

    談及未來，劉易的目標清晰而務(wù)實：“下一個十二年，我們要在精密電動缸領(lǐng)域進入全球qian五，讓邁茨成為‘中國制造’的一張名片。” 這位從四川達州走出的創(chuàng)業(yè)者，用十二年時間證明：制造業(yè)沒有捷徑可走，唯有把根扎進技術(shù)研發(fā)的土壤，把心放在客戶需求的實處，才能在時代浪潮中站穩(wěn)腳跟。

     當劉易在視頻中感謝支持者時，背景音里傳來工廠車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)聲 —— 那是中國制造蕞質(zhì)樸的心跳。在 “快經(jīng)濟” 盛行的當下，這家企業(yè)用十二年的慢功夫，詮釋了一個樸素真理：真正的產(chǎn)業(yè)進步，從來都藏在日復(fù)一日的堅守里，藏在對每個零部件的精益求精里，藏在對 “中國制造” 四個字的敬畏里。從四川達州到江蘇句容：一位創(chuàng)業(yè)者的 12 年電動缸產(chǎn)業(yè)堅守在江蘇句容的工業(yè)版圖上，一座 3500 平米的現(xiàn)代化智能廠房顯得格外醒目。這里是四川達州籍創(chuàng)業(yè)者劉易深耕 12 年的 “戰(zhàn)場”—— 邁茨電動缸工廠。從深圳小作坊到擁有自主研發(fā)能力的gao新企業(yè)技術(shù)，這位西南漢子用執(zhí)著與匠心，在電動缸領(lǐng)域書寫了一段從草根到行業(yè)biao桿的奮斗傳奇。

一、扎根產(chǎn)業(yè)深處：從 “參與者” 到 “守護者” 的角色迭代

     2013 年，劉易在深圳開啟創(chuàng)業(yè)之路時，或許未曾想到會與電動缸結(jié)下不解之緣。12 年間，他的身份經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)變：從創(chuàng)業(yè)初期跑市場、調(diào)設(shè)備的 “全能型老板”，到如今專注研發(fā)與品控的 “技術(shù)把關(guān)者”。這種轉(zhuǎn)變源于對行業(yè)痛點的深刻認知：“當市場充斥著低價劣質(zhì)產(chǎn)品時，總需要有人沉下心來做品質(zhì)?！?

    如今的劉易，大部分時間泡在研發(fā)中心與實驗室。他主導(dǎo)的 “極端工況電動缸研發(fā)項目”，成功攻克深海高壓、航天高可靠等技術(shù)難題，相關(guān)產(chǎn)品通過guo家級檢測認證。在他看來，創(chuàng)始人回歸技術(shù)本源是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵：“每月查看 200 + 份檢測報告，參與 3-5 次技術(shù)評審會，比參加任何商務(wù)活動都更有價值?！?

二、智能化轉(zhuǎn)型：傳統(tǒng)制造的 “逆襲” 密碼

     位于句容的智能廠房，是邁茨技術(shù)沉淀的具象化呈現(xiàn)。車間內(nèi)，數(shù)控加工中心、智能檢測設(shè)備與 MES 系統(tǒng)構(gòu)成高效生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)：每臺電動缸的 236 個加工工序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)全追溯，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化率達 85%。這種智能化改造帶來的不僅是效率提升 —— 產(chǎn)品不良率從創(chuàng)業(yè)初期的 5% 降至 0.3%，交付周期縮短 40%，更讓邁茨具備了承接高端定制訂單的能力。

    “制造業(yè)沒有捷徑，智能化不是跟風，而是用技術(shù)解決痛點?！?劉易舉例，為解決傳統(tǒng)裝配中的人為誤差，團隊自主研發(fā)視覺檢測系統(tǒng)，通過 AI 算法實現(xiàn)零部件裝配精度的實時校準。這項創(chuàng)新讓某新能源汽車客戶的產(chǎn)線直通率提升至 99.2%，成為企業(yè)技術(shù)口碑的 “活廣告”。

三、創(chuàng)業(yè)初心的 “落地”：從個人理想到家國情懷

      視頻中，劉易多次提及 “按時發(fā)工資”“讓員工有福利”—— 這些樸素的表述，折射出民營企業(yè)家的責任擔當。在他的管理理念中，企業(yè)首先是 “員工安身立命的平臺”：工廠設(shè)立員工技能培訓基金，每年選派優(yōu)xiu技工赴德國學習；推行 “利潤共享計劃”，關(guān)鍵團隊持有企業(yè)期權(quán)；即便在yi情蕞嚴峻的 2022 年，仍確保全員薪酬不降、福利不減。

    “創(chuàng)業(yè) 12 年，蕞驕傲的不是賺了多少錢，而是培養(yǎng)了一支能打硬仗的隊伍。” 劉易身后，研發(fā)團隊平均行業(yè)經(jīng)驗超 8 年，生產(chǎn)骨干中工齡超 10 年的占比達 60%。這種穩(wěn)定的人才結(jié)構(gòu)，成為邁茨穿越經(jīng)濟周期的重要支撐。與此同時，企業(yè)累計吸納當?shù)鼐蜆I(yè)超 200 人，年納稅額從創(chuàng)業(yè)初期的不足百萬增長至如今的千萬級規(guī)模，完成了從 “個人創(chuàng)業(yè)” 到 “社會責任承擔者” 的升華。

四、數(shù)字化破圈：傳統(tǒng)制造的 “流量” 新解法

       當多數(shù)制造業(yè)老板對短視頻持觀望態(tài)度時，劉易已帶領(lǐng)團隊運營多個企業(yè)賬號。他親自出鏡拍攝的 “電動缸避坑指南”“創(chuàng)業(yè)日記” 等系列內(nèi)容，累計播放量超千萬次，成功吸引 300 余家新客戶。這種 “技術(shù) + 溫度” 的內(nèi)容策略，打破了工業(yè)產(chǎn)品的冰冷感 —— 在一條講解電動缸測試流程的視頻中，他特意展示了車間老師傅的手寫質(zhì)檢筆記：“每個劃痕都是品質(zhì)的勛章”，這條充滿人文氣息的內(nèi)容，點贊量突破 20 萬。

     “制造業(yè)需要‘被看見’，不是靠營銷套路，而是用真實場景打動客戶?！?劉易的手機里存著數(shù)百條客戶私信，其中一條來自東北某機械廠老板：“看了你們的驗廠視頻，才知道什么是真正的源頭工廠。” 這種通過數(shù)字化建立的信任，讓邁茨的客戶覆蓋從長三角拓展至全國，海外業(yè)務(wù)占比逐年提升至 18%。

     視頻的結(jié)尾，劉易站在工廠門口遠眺：“從達州大山到長江之濱，12 年只做一件事，值了?！?這句話背后，是無數(shù)中國制造業(yè)創(chuàng)業(yè)者的縮影 —— 他們未必站在聚光燈下，卻用日復(fù)一日的堅守，構(gòu)筑著實體經(jīng)濟的根基。