模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)的成功運(yùn)作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會(huì)遇見以下問題： 1.項(xiàng)目評(píng)估周期長、前期投資成本高 在項(xiàng)目評(píng)估過程中，客戶往往需要評(píng)估多家供應(yīng)商，鑒于單個(gè)配套設(shè)備的生產(chǎn)周期、特性不同，評(píng)估不只消耗時(shí)間，也會(huì)降低項(xiàng)目的成功率。第二，將各配套設(shè)備整合，調(diào)試至順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備的配合度要求高，且難度也大。此外，對(duì)員工進(jìn)行各單獨(dú)設(shè)備調(diào)試的培訓(xùn)也會(huì)消耗時(shí)間。 2.注塑機(jī)、模具、機(jī)械手的技術(shù)單獨(dú)，同步的技術(shù)支持難度較高 在技術(shù)方面，無論是注塑機(jī)、模具，還是貼標(biāo)機(jī)械手，甚至包括輔助設(shè)備，都需要極高的專業(yè)技術(shù)。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術(shù)問題，每個(gè)單元都需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術(shù)問題，需要各供應(yīng)商同步到位，然而這是很難實(shí)現(xiàn)，而且成本也過高。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。臺(tái)州膜內(nèi)貼標(biāo)定制

一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)稱之為標(biāo)準(zhǔn)的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標(biāo)準(zhǔn)模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其手臂，標(biāo)倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標(biāo)工藝的推廣和應(yīng)用。 一個(gè)完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標(biāo)-放標(biāo)/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動(dòng)作就是：橫行-上行-下行-前進(jìn)/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機(jī)械手的日常動(dòng)作。 所以，只要配上標(biāo)倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)。 因?yàn)榛谌S伺服機(jī)械手的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實(shí)現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標(biāo)同時(shí)進(jìn)行。而采用三軸伺服機(jī)械手的上取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標(biāo)是兩個(gè)動(dòng)作，所以在相同的注塑機(jī)和模具條件下，它的模內(nèi)時(shí)間會(huì)增加2~4秒。廣東膜內(nèi)貼標(biāo)廠家模內(nèi)貼的靜電處理可采用化學(xué)消除法。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品上。在歐美容器標(biāo)簽中采用模內(nèi)標(biāo)簽的比例約在12％以上。模內(nèi)貼標(biāo)容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個(gè)人護(hù)理和護(hù)發(fā)品類主要使用吹塑技術(shù)成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術(shù)成型，模內(nèi)貼標(biāo)油漆桶也在歐洲得到使用。技術(shù)發(fā)展也有了很大突破，可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析成型過程。模內(nèi)裝飾(FMC)結(jié)合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統(tǒng)射出或嵌入射出，可連接2個(gè)不同制程分析，得到更可靠的預(yù)測(cè)結(jié)果，使得標(biāo)簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝也開始在國內(nèi)使用，由于其工藝裝備及技術(shù)比吹塑模內(nèi)貼標(biāo)復(fù)雜，技術(shù)裝備幾乎全部依賴進(jìn)口，投資過大，限制了在國內(nèi)的推廣應(yīng)用。目前在國內(nèi)使用模內(nèi)貼標(biāo)容器的廠家主要是境內(nèi)的跨國公司和大型私營企業(yè)，形成了北方模內(nèi)貼標(biāo)市場(chǎng)以潤滑油業(yè)為主，南方模內(nèi)貼標(biāo)市場(chǎng)以日用化學(xué)品行業(yè)為主的格局。總的來說，模內(nèi)貼標(biāo)工藝在我國還是一個(gè)很新的概念和技術(shù)，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段，尚有很多領(lǐng)域等待開發(fā)。

油墨對(duì)模內(nèi)標(biāo)簽很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求，對(duì)油墨在標(biāo)簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進(jìn)行測(cè)試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標(biāo)和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標(biāo)簽對(duì)墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強(qiáng)度，比較適合模內(nèi)標(biāo)簽。注射成型用的標(biāo)簽由于注射成型時(shí)需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝，因?yàn)樽⑸涑尚蜁r(shí)產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標(biāo)工藝，標(biāo)簽將會(huì)被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。云南膜內(nèi)貼標(biāo)怎么報(bào)價(jià)

模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形。臺(tái)州膜內(nèi)貼標(biāo)定制

模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應(yīng)用領(lǐng)域而不同，如應(yīng)用在手機(jī)顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法，除了對(duì)成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形： 選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比對(duì)生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同，產(chǎn)品會(huì)受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進(jìn))。目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場(chǎng)上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時(shí)亦會(huì)發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率不同于瓶身收縮率時(shí)，瓶身會(huì)發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標(biāo)簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。臺(tái)州膜內(nèi)貼標(biāo)定制

臺(tái)州杰隆包裝材料有限公司主營品牌有米伽,杰隆，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。杰隆包裝自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。