隨著注塑成型設(shè)備自動化程度的提高，一種新型的模內(nèi)標貼(IML)技術(shù)正在國內(nèi)外流行。 模內(nèi)貼標產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經(jīng)濟效益、環(huán)保、增強防偽等方面具有獨特優(yōu)勢而被業(yè)內(nèi)普遍看好。下面主要介紹注塑模內(nèi)貼標的工藝、模具設(shè)計要點及成型薄壁外殼制品常見缺陷和改善方法。 模內(nèi)貼標有2種貼標成型方式：吹塑成型和注射成型。對注射成型模內(nèi)貼標而言，自動化機械手將標簽貼附在模具內(nèi)壁上，合模后注射充模，借助樹脂高溫熔化模內(nèi)標簽背面熱熔粘合樹脂，從而使標簽和容器融為一體，歐洲80％的模內(nèi)貼標是通過注射成型的。 在模內(nèi)貼標這一技術(shù)中，主要的影響因素包括標簽、模具、機械手、成型設(shè)備，其中較重要的當屬注塑生產(chǎn)設(shè)備。模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。廣西模內(nèi)貼要多少錢

模具上貼標膠管工藝說明： 模具內(nèi)貼標軟管的工藝過程十分復雜，且難以實現(xiàn)自動整線，且均采用分段工序工藝，國內(nèi)一般廠家都是通過模具熱轉(zhuǎn)印工藝來實現(xiàn)的?，F(xiàn)在只有加拿大和瑞士兩家公司擁有擠出注塑貼標一體軟管設(shè)備，將已印好的貼管的管材加熱后，再用拉管機的刀切管，可減少貼管的工序。其標簽為連續(xù)卷對卷，并非國內(nèi)傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印方式的單一標簽。 ①聚丙烯雙向拉伸BOPP膜 雙面拉伸變形，表面涂覆特殊涂料，適印性好。它的缺點是適用于大面積的容器容易變形，若桶體材料為PE，模具內(nèi)的標簽材料為PP，由于二者收縮率不同，桶體表面會出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需進行電暈處理，印花適性差，燙印后變形大，因其本身為PE材料，在使用到PE瓶時不會發(fā)生變形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 單側(cè)拉伸變形，材料表面需進行電暈處理，印品適印性好，張力穩(wěn)定。因材質(zhì)中含有聚乙烯成分，所以標簽燙金工藝要求采用低溫燙金箔。使用后的標簽較大的優(yōu)點是表面光滑，不變形，視覺效果好。④紙種類 適用于低等級包裝產(chǎn)品，適用于無變形桶或小變形桶。一般用料為高級涂布紙，且用紙的印刷適性要好。山西膜內(nèi)貼廠商有哪些模內(nèi)貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形。

個性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產(chǎn)品包裝和設(shè)計環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分?！币虼耍瑐€性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對中國消費者的市場調(diào)查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點。 模內(nèi)貼標技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術(shù)在國外早已得到普遍應用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應角階段?？梢钥隙ǖ氖?，隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標技術(shù)將得到普遍應用。模內(nèi)標簽就是在塑料瓶體成型過程中，標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。 模內(nèi)標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。 模內(nèi)標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用?，F(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標簽材料。模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。

模內(nèi)標簽的模切加工： 模內(nèi)標簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內(nèi)標簽的較后一道加工工序，模切時的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會導致堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問題。 模內(nèi)標簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和模內(nèi)標簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(Inline Diecut)和離線模切(Offline Diecut)。 單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動輸紙機輸紙，模切后自動排廢，成品標簽經(jīng)機械手放置在堆放工位上。模內(nèi)貼靜電化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。河北膜內(nèi)貼質(zhì)量

模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。廣西模內(nèi)貼要多少錢

一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)稱之為標準的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標準模內(nèi)貼標系統(tǒng)其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標工藝的推廣和應用。 一個完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標-放標/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標系統(tǒng)。 因為基于三軸伺服機械手的模內(nèi)貼標系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內(nèi)時間會增加2~4秒。廣西模內(nèi)貼要多少錢

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