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湖北模內(nèi)貼公司

來源: 發(fā)布時間:2021-10-13

膜內(nèi)貼貼標問題: 在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格控制,如果控制不好會出現(xiàn)標紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。 (1) 重標。2張或幾張標紙同時粘在瓶上,這樣情況很少見,但可以導致歪標、掉標等現(xiàn)象出現(xiàn)。機械手以真空吸附的方式來吸附標簽,真空吸力過大或標簽間的摩擦因數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標問題的有效方法。 (2) 掉標。在機械手運送標簽過程中,在中途脫離吸盤就掉下來,根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強,從模腔中掉出。模內(nèi)貼標簽表面要光滑,手感佳,標簽間不可粘連,模切后不能有靜電,以保證機械手每次只吸附一張標簽。湖北模內(nèi)貼公司

模內(nèi)貼標技術(shù)在國外的應用已經(jīng)有相當長的時間了,其模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機的生產(chǎn)應用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標簽(In?Mould?Label)是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式,它的出現(xiàn)給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標簽在歐美一些國家已經(jīng)風行了多年,目前世界發(fā)達國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標技術(shù)。模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù),是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(模內(nèi)標簽)利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi),經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成,與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程,從而較大提高了生產(chǎn)率。海南模內(nèi)貼廠家直銷目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟。

模內(nèi)標簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨,形成彩色圖文;中間層支撐印刷面,給予材料足夠的挺度和透明度,在印刷機上和高溫作用下不變形,保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化,讓標簽材料與塑料容器成為一體,保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種:PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì),因此采用PE 模內(nèi)標簽更有利于回收再利用,因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標簽時,為了提高印刷面材料的親墨性,一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu):平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸,自然排氣,適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu),使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣,避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性,防止印刷時雙張;另外,它還具有滑動性,確保了標簽順利分離,使得印刷加工順利進行。

模內(nèi)貼標產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應用領(lǐng)域而不同,如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法,除了對成型過程工藝控制之外,提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形: 選擇標紙材質(zhì)收縮比對生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同,產(chǎn)品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內(nèi)標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性,但不同薄膜的收縮率都不同,塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮,當收縮率不同于瓶身收縮率時,瓶身會發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形,產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1.2 ram(包括標簽厚度),且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設計,也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。模內(nèi)貼標的標簽分3層。一層為適印層;第二層為主體層;第三層為熱融膠層。

模內(nèi)標簽的印刷: 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設備狀況,選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽,目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出,但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工,因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷,周期短,靈活性強。 2.凹印 實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印,不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上,模內(nèi)標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長,因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長,因此適合長版的模內(nèi)標簽印刷。模內(nèi)貼的靜電處理可采用化學消除法。杭州模內(nèi)貼購買

當合模進行吹、注時,經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠熔化。湖北模內(nèi)貼公司

膜內(nèi)貼注塑模具設計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0.5%,如做模內(nèi)貼標模具,因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜,兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些,取0.3%比較合適。因為,注射成型時塑膠底材被片材包裹,對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題,模具制造常選用高剛性金屬材料,但成本要高于標準模具的20%,也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產(chǎn)中,機械手也起到了很重要的作用,機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要,關(guān)系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0.2)mm以內(nèi),還要求運行精度高、穩(wěn)定性好。湖北模內(nèi)貼公司

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