膜內(nèi)貼貼標(biāo)問題： 在貼標(biāo)時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標(biāo)時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。 (1) 重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械手以真空吸附的方式來吸附標(biāo)簽，真空吸力過大或標(biāo)簽間的摩擦因數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機(jī)械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標(biāo)問題的有效方法。 (2) 掉標(biāo)。在機(jī)械手運(yùn)送標(biāo)簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強(qiáng)，從模腔中掉出。模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽。湖北模內(nèi)貼公司

模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)在國外的應(yīng)用已經(jīng)有相當(dāng)長的時間了，其模內(nèi)標(biāo)簽的制作和模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標(biāo)簽（In?Mould?Label）是一種有別于傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝的全新標(biāo)簽包裝形式，它的出現(xiàn)給標(biāo)簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標(biāo)簽在歐美一些國家已經(jīng)風(fēng)行了多年，目前世界發(fā)達(dá)國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。海南模內(nèi)貼廠家直銷目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟。

模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因?yàn)樗鼈兌紝儆谕|(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。

模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應(yīng)用領(lǐng)域而不同，如應(yīng)用在手機(jī)顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產(chǎn)品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。 膜內(nèi)貼產(chǎn)品變形： 選擇標(biāo)紙材質(zhì)收縮比對生產(chǎn)工藝起了重要的作用。標(biāo)簽紙材質(zhì)收縮比例材料不同，產(chǎn)品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進(jìn))。目前模內(nèi)標(biāo)簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數(shù)塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當(dāng)收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產(chǎn)品變形，產(chǎn)品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標(biāo)簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調(diào)節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以有效解決產(chǎn)品變形問題。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。

模內(nèi)標(biāo)簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)印刷方面的優(yōu)點(diǎn)十分突出，但是線條、實(shí)地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實(shí)現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進(jìn)行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強(qiáng)。 2.凹印 實(shí)地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點(diǎn)和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機(jī)上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機(jī)會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。模內(nèi)貼的靜電處理可采用化學(xué)消除法。杭州模內(nèi)貼購買

當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化。湖北模內(nèi)貼公司

膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計(jì)。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標(biāo)模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標(biāo)注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因?yàn)?，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標(biāo)準(zhǔn)模具的20％，也可采用適合的加強(qiáng)筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產(chǎn)中，機(jī)械手也起到了很重要的作用，機(jī)械手在放置標(biāo)簽時要確保標(biāo)簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標(biāo)。其中自動化機(jī)械手與注塑機(jī)信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護(hù)功能尤其重要，關(guān)系到模具和機(jī)械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標(biāo)工藝要求機(jī)械手將標(biāo)簽嵌入模具的準(zhǔn)確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運(yùn)行精度高、穩(wěn)定性好。湖北模內(nèi)貼公司

臺州杰隆包裝材料有限公司位于橫街鎮(zhèn)云湖村(浙江鑫良倉儲設(shè)備有限公司內(nèi))(自主申報)，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。米伽,杰隆是臺州杰隆包裝材料有限公司的主營品牌，是專業(yè)的模內(nèi)貼標(biāo) 熱轉(zhuǎn)印膜 貼膜 燙金膜 吸塑模內(nèi)貼 熱轉(zhuǎn)印機(jī) 定型模內(nèi)貼標(biāo) 溫變，感光變，夜光，反光，防偽系列 1.8絲模內(nèi)貼標(biāo) 4絲模內(nèi)貼標(biāo) 復(fù)合模內(nèi)貼標(biāo)，鐳射金屬標(biāo)簽 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品熱轉(zhuǎn)印膜公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶為中心、模內(nèi)貼標(biāo) 熱轉(zhuǎn)印膜 貼膜 燙金膜 吸塑模內(nèi)貼 熱轉(zhuǎn)印機(jī) 定型模內(nèi)貼標(biāo) 溫變，感光變，夜光，反光，防偽系列 1.8絲模內(nèi)貼標(biāo) 4絲模內(nèi)貼標(biāo) 復(fù)合模內(nèi)貼標(biāo)，鐳射金屬標(biāo)簽 PP PS ABS PVC PET PE 竹木制品熱轉(zhuǎn)印膜市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。杰隆包裝始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜。