模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？國(guó)外應(yīng)用這種技術(shù)有三種類型： ①模內(nèi)標(biāo)IML。無(wú)拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，適用于二維產(chǎn)品。 ②模內(nèi)模裝飾IMF。本機(jī)適用于拉伸、三維產(chǎn)品。 ③模內(nèi)轉(zhuǎn)印IMR。產(chǎn)品表面涂膜去除后，只留墨水在產(chǎn)品表面。管模內(nèi)貼標(biāo)結(jié)構(gòu)。 IMF和IMR的區(qū)別：表面上是否留有一層薄膜。現(xiàn)有的模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)是從采用IMD模內(nèi)飾飾技術(shù)的IML模內(nèi)貼標(biāo)注射工藝(INMOLDINGLABEL)發(fā)展而來(lái)的。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)做法有哪些？無(wú)論哪種類型的薄膜材料，盡管其制造工藝不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由印刷層、中間層和粘結(jié)層組成。印刷層接受油墨形成圖像；中間層起支撐作用，使材料具有足夠的強(qiáng)度，在印刷張力和高溫下不變形，確保套印準(zhǔn)確，同時(shí)按需保持較好的透明度或不透明度；膠粘劑層是保證標(biāo)簽使用效果的關(guān)鍵，它可以在高溫下熔化，使標(biāo)簽與包裝壁(桶、瓶和軟管)結(jié)合在一起。隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。山西模內(nèi)貼廠家定制

使用模內(nèi)標(biāo)簽具有以下五大優(yōu)勢(shì)：(1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。(2)在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。(3)由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。天津膜內(nèi)貼質(zhì)量模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會(huì)出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。

包裝的生命在于“快和準(zhǔn)”，效率決定一切，模內(nèi)貼標(biāo)（IML）工藝，注塑機(jī)是關(guān)鍵。 模內(nèi)貼標(biāo)（IML）技術(shù)在塑料容器包裝領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，它不只在塑料容器上產(chǎn)生完美的外觀，而且IML工藝使標(biāo)簽與容器渾然天成，賦予了容器一個(gè)完美的一印象，從而與眾不同。越來(lái)越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術(shù)。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學(xué)膠水貼紙標(biāo)、直接印刷、絲網(wǎng)印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會(huì)產(chǎn)生標(biāo)簽易剝落等問(wèn)題，而采用IML機(jī)械手貼標(biāo)技術(shù)則完全解決了上述問(wèn)題。我們使用的側(cè)進(jìn)機(jī)械手把標(biāo)簽置入模具型腔，采用精確定位技術(shù)到位，注塑機(jī)把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標(biāo)簽融合，冷卻后由機(jī)械手自動(dòng)取出產(chǎn)品，2S內(nèi)完成所有工作，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需工人接觸產(chǎn)品，較大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和單位產(chǎn)能，同時(shí)還具有高精度運(yùn)行和操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

膜內(nèi)貼貼標(biāo)問(wèn)題： 在貼標(biāo)時(shí)人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格控制，如果控制不好會(huì)出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題有以下幾方面。 (1) 重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙同時(shí)粘在瓶上，這樣情況很少見(jiàn)，但可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械手以真空吸附的方式來(lái)吸附標(biāo)簽，真空吸力過(guò)大或標(biāo)簽間的摩擦因數(shù)過(guò)大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機(jī)械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標(biāo)問(wèn)題的有效方法。 (2) 掉標(biāo)。在機(jī)械手運(yùn)送標(biāo)簽過(guò)程中，在中途脫離吸盤就掉下來(lái)，根本就沒(méi)送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強(qiáng)，從模腔中掉出。模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面。

模內(nèi)貼標(biāo)IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標(biāo)紙來(lái)裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標(biāo)工藝相比，模內(nèi)貼標(biāo)具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實(shí)現(xiàn)高水平裝飾；設(shè)計(jì)靈活，以較低成本快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標(biāo)紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標(biāo)紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢(shì)，模內(nèi)貼標(biāo)工藝已在國(guó)外得到普遍應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長(zhǎng)，可謂大勢(shì)所趨。膜內(nèi)貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。紹興模內(nèi)貼企業(yè)

模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。山西模內(nèi)貼廠家定制

一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)稱之為標(biāo)準(zhǔn)的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標(biāo)準(zhǔn)模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其手臂，標(biāo)倉(cāng)，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來(lái)模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標(biāo)工藝的推廣和應(yīng)用。 一個(gè)完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標(biāo)-放標(biāo)/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動(dòng)作就是：橫行-上行-下行-前進(jìn)/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒(méi)有，這就是我們?nèi)S伺服機(jī)械手的日常動(dòng)作。 所以，只要配上標(biāo)倉(cāng)治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)。 因?yàn)榛谌S伺服機(jī)械手的模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標(biāo)同時(shí)進(jìn)行。而采用三軸伺服機(jī)械手的上取式模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標(biāo)是兩個(gè)動(dòng)作，所以在相同的注塑機(jī)和模具條件下，它的模內(nèi)時(shí)間會(huì)增加2~4秒。山西模內(nèi)貼廠家定制

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