模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標(biāo)縮寫(xiě)IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國(guó)際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長(zhǎng)期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國(guó)內(nèi)大部分的塑機(jī)制造商都沒(méi)有重視和自動(dòng)化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機(jī)的選型需要謹(jǐn)慎和認(rèn)知。 標(biāo)簽在生產(chǎn)中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，標(biāo)簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)標(biāo)簽影響較重要的就是印刷了，如果標(biāo)簽的著墨性不好，容易造成油墨對(duì)模具的污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標(biāo)簽大致可分為3層，片材(一般為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當(dāng)注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過(guò)硬化。膜內(nèi)貼不易脫落破損、防水、防油、防霉。海南膜內(nèi)貼標(biāo)廠家有哪些

膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝的區(qū)別在于：膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實(shí)用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會(huì)脫落。 模內(nèi)貼標(biāo)簽主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過(guò)模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開(kāi)后，一個(gè)已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。 1. 美容、美發(fā)產(chǎn)品的包裝容器； 2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器； 3. 食品、飲料的包裝容器； 4. 機(jī)油等粉、液化工產(chǎn)品的包裝容器； 5. 食用油、醬油、醋等調(diào)味品的包裝容器。臺(tái)州模內(nèi)貼價(jià)格膜內(nèi)貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。

模內(nèi)貼標(biāo)的運(yùn)用使注塑機(jī)、模具、自動(dòng)化（機(jī)械手）以及標(biāo)簽供應(yīng)商不遺余力地對(duì)其進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品，而在中國(guó)則還處于初期應(yīng)角階段。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)的成功運(yùn)作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過(guò)程中往往會(huì)遇見(jiàn)以下問(wèn)題： 1.各單元售后服務(wù)責(zé)任難以區(qū)分 在注塑機(jī)機(jī)型、模具的設(shè)計(jì)、機(jī)械手治具夾具的設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過(guò)程中，都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問(wèn)題。解決方案此時(shí)則需要多方的配合，而跟單個(gè)供應(yīng)商對(duì)接處理在所難免，這也難以區(qū)分各供應(yīng)商的售后服務(wù)職責(zé)。 2.全套技術(shù)培訓(xùn)成本高、周期長(zhǎng) 各單元設(shè)備需要分別安排技術(shù)人員進(jìn)行各自培訓(xùn)，而客戶則要承受時(shí)間和人力成本。

由于不再需要模內(nèi)真空，因此在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。靜態(tài)吸附模內(nèi)標(biāo)具有下列特征： ①不需要對(duì)模具進(jìn)行特別改進(jìn)的靜電吸附； ②標(biāo)貼的材料和結(jié)構(gòu)必須適合于產(chǎn)生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發(fā)生器。 ？模內(nèi)貼標(biāo)膠管生產(chǎn)需要專業(yè)的注塑機(jī)，同時(shí)也需要專業(yè)的印刷機(jī)。對(duì)于注塑機(jī)，模具，機(jī)械手和標(biāo)簽的要求采用模內(nèi)貼標(biāo)簽要求模具有特殊結(jié)構(gòu)。模內(nèi)貼標(biāo)是一種環(huán)形扣件生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具材料、塑料原料、標(biāo)簽、機(jī)械手等都需要與模內(nèi)貼標(biāo)緊密配合才能完成。因此，模內(nèi)貼標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和集成能力都很強(qiáng)，整套設(shè)備都很貴。 由于上述原因，模內(nèi)貼標(biāo)軟管技術(shù)一直難以推廣應(yīng)用，目前使用的只是少數(shù)。膜內(nèi)貼給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非常可靠的品牌維護(hù)手段。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是一項(xiàng)為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標(biāo)簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標(biāo)簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽或熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標(biāo)優(yōu)勢(shì)： (1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。 (2) 在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。 (3) 由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時(shí)不會(huì)發(fā)生分離。山西膜內(nèi)貼標(biāo)售價(jià)

模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來(lái)的就是材料。海南膜內(nèi)貼標(biāo)廠家有哪些

模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過(guò)程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3. 模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗(yàn)，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標(biāo)簽要不起皺、無(wú)氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標(biāo)簽還需要在標(biāo)簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時(shí)排出瓶體和標(biāo)簽之間的空氣，而注塑用標(biāo)簽則一般不需要在背面進(jìn)行特殊背紋處理。海南膜內(nèi)貼標(biāo)廠家有哪些

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