膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標準模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產(chǎn)中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關(guān)系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運行精度高、穩(wěn)定性好。模內(nèi)貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。陜西膜內(nèi)貼標品牌

模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標（模內(nèi)標簽）利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。衢州膜內(nèi)貼價錢模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。

模內(nèi)貼標方式： 模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體。現(xiàn)在，模內(nèi)貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。 真空模吸方式是當(dāng)前較常見、應(yīng)用較普遍的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專門設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。 靜電模吸方式實現(xiàn)模內(nèi)吸附標簽，該技術(shù)的較大優(yōu)點是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。 靜電模吸方式對模內(nèi)貼標技術(shù)設(shè)備及標簽的物理性能有特殊要求： 1）必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時間內(nèi)給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內(nèi)腔上。 2）必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標機電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標簽黏連現(xiàn)象。 3）必須選用適當(dāng)?shù)臉撕灮募斑m當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?/p>

模內(nèi)貼標軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當(dāng)前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產(chǎn)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標簽大致可分為3層，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當(dāng)注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過硬化。膜內(nèi)貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。

IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當(dāng)注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在較外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷。舟山模內(nèi)貼都有哪些

膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。陜西膜內(nèi)貼標品牌

一種膜內(nèi)貼方法,步驟如下:一,準備商標標簽:印制好商標標簽,將所述商標標簽放置于指定的工位;二,貼膜:機械手吸取所述商標標簽將其放置于模具的前模上,之后,前模與后模相結(jié)合,對所述商標標簽進行熱熔,機器的出料口開始注料,使所述商標標簽與產(chǎn)品的外壁相貼合,形成一體式結(jié)構(gòu);三,開模:對產(chǎn)品進行降溫處理,使其達到開模溫度進行開模,取出成品;采用本發(fā)明所提供的膜內(nèi)貼方法,使得商標與產(chǎn)品緊密貼合,融為一體,且商標上的標識清楚明了,較大改善了產(chǎn)品的整體外觀,滿足了消費者的審美觀點。陜西膜內(nèi)貼標品牌

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