注塑設(shè)備在模內(nèi)貼標生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。由于貼標系統(tǒng)是一個全自動化的系統(tǒng)，它對成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大，以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注塑機的精確性和穩(wěn)定性、短的生產(chǎn)周期和低磨損率較為重要。如機器穩(wěn)定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。由于模內(nèi)貼標容器的壁厚一般為1．0 mm以下，因此對注塑機的較低要求是注射速度達到450 mm／s，同時注射壓力達到300 MPa。 注塑機一般采用伺服閉環(huán)控制，提高控制精度，同時增加蓄能器提高注射速度。模板的開合必須快而穩(wěn)定，采用比例閥進行開合模，可發(fā)揮制動功能；另外，高剛性的機架亦對制動有幫助，模板變形會直接影響模腔厚度，若成品厚度為0．50 mm，模板變形就要控制在0．05 mm以下。2模內(nèi)貼標產(chǎn)品常見問題及改善措施。模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。四川膜內(nèi)貼標定制公司

模具設(shè)計的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計： 成型模具尺寸設(shè)計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。衢州膜內(nèi)貼標技術(shù)模內(nèi)貼標系統(tǒng)減少了造假的可能性。

膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式，在歐美已風行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術(shù)很難達到膜內(nèi)貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.膜內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的生活。

模內(nèi)標簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽，目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。 2.凹印 實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內(nèi)標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標簽印刷。隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。

一般來說，模內(nèi)貼標所采用的標簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽模切的好壞很重要，若尺寸不準確，會影響產(chǎn)品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標簽準確地定位于模具中。模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷。福建膜內(nèi)貼標廠商

模內(nèi)貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。四川膜內(nèi)貼標定制公司

模內(nèi)標簽的優(yōu)勢： 1.外觀漂亮 模內(nèi)標簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內(nèi)標簽的印刷效果良好，適合印刷細節(jié)豐富和畫面細膩的原稿，因此視覺表現(xiàn)力很強。由于模內(nèi)標簽沒有邊角，因此不會像不干膠那樣出現(xiàn)「翹標」和「掉標」現(xiàn)象。在潮濕環(huán)境下，模內(nèi)標簽不會凸起，也不會發(fā)霉。 2.防偽 目前在中國，只有為數(shù)不多的幾家公司提供模內(nèi)標簽貼標服務(wù)，原因是一次性設(shè)備投入資金大。在模具設(shè)計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內(nèi)標簽存在技術(shù)壁壘，要想偽造、仿造商標并非一件易事?，F(xiàn)在很流行的不干膠標簽由于技術(shù)十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣產(chǎn)品大行其道，損害了生產(chǎn)廠家的利益。采用模內(nèi)標簽，讓生產(chǎn)廠家吃了防偽定心丸，終于可以松一口氣了。 3.回收再利用 模內(nèi)標簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料，消費者使用產(chǎn)品后，可把塑料瓶輾碎一道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環(huán)保包裝材料。如果是不干膠標簽，回收比較麻煩，需要撕掉不干膠標，把瓶子上的膠黏劑去除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。因此，模內(nèi)標簽符合綠色包裝的發(fā)展趨勢。四川膜內(nèi)貼標定制公司

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