模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內(nèi)貼標(biāo)印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜，減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標(biāo)簽要等容器成型后再進行貼標(biāo)，而模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標(biāo)工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。四川膜內(nèi)貼應(yīng)用

膜內(nèi)貼貼標(biāo)缺標(biāo)問題：正常開機，正反面無標(biāo)簽，主要是氣壓和掉標(biāo)問題導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生。解決上述問題首先是貼標(biāo)機械手的選擇，不同廠家生產(chǎn)的用于模內(nèi)貼機械手的貼標(biāo)精度準(zhǔn)確率是有區(qū)別的，應(yīng)該多方比較，選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品；其次是標(biāo)簽的選擇，不同的模內(nèi)標(biāo)簽生產(chǎn)的標(biāo)簽質(zhì)量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內(nèi)標(biāo)簽有助于標(biāo)簽粘合的準(zhǔn)確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；較后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標(biāo)簽與瓶身的材質(zhì)相同，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成型，標(biāo)紙和瓶身已經(jīng)完全融合在一起，要先刮去印在標(biāo)簽紙上的油墨，不是刮去整個標(biāo)簽，然后進行粉碎處理，較后加在瓶的內(nèi)層中，達到再生、環(huán)保作用。重慶模內(nèi)貼企業(yè)在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。

在模內(nèi)貼標(biāo)中，如何把標(biāo)簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標(biāo)簽相比，應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開設(shè)真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標(biāo)與傳統(tǒng)貼標(biāo)較大區(qū)別是貼標(biāo)方式不同。模內(nèi)標(biāo)簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標(biāo)方式的不同，因此對模內(nèi)貼標(biāo)工藝所用的標(biāo)簽的特性有一定的要求： 1．標(biāo)簽要有一定挺度，確保標(biāo)簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標(biāo)簽表面要光滑，標(biāo)簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3．標(biāo)簽邊緣要整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4．印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗。

模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)： 1.機油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護理品等產(chǎn)品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的較終客戶將愈來愈多。膜內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。

模內(nèi)貼標(biāo)IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標(biāo)紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標(biāo)工藝相比，模內(nèi)貼標(biāo)具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標(biāo)紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標(biāo)紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內(nèi)貼標(biāo)工藝已在國外得到普遍應(yīng)用，在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜。河南膜內(nèi)貼銷售價格

膜內(nèi)貼材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時熔化回收。四川膜內(nèi)貼應(yīng)用

模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標(biāo)產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，注塑機、機械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標(biāo)機械手、輔助設(shè)備以及原料和標(biāo)紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標(biāo)紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標(biāo)機進入模具的行程中放置靜電裝置，當(dāng)標(biāo)紙被機械手送到這個位置時會由靜電裝置在標(biāo)紙上加付靜電，這種方式不但影響周期，而且會減弱標(biāo)紙靜電強度。直接式加靜電的方式則完全不同，中途無需停頓，治具和模具貼標(biāo)型腔在接觸釋放標(biāo)紙的同時加靜電，幾乎沒有延時現(xiàn)象。較后，我們將重點放在注塑機、模具和機械手的技術(shù)規(guī)劃，因為在成套系統(tǒng)整合過程中，它們是關(guān)鍵。四川膜內(nèi)貼應(yīng)用

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