模內(nèi)標簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽，目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。 2.凹印 實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內(nèi)標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標簽印刷。膜內(nèi)貼薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷

模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。江西模內(nèi)貼特點膜內(nèi)貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。

一般來說，模內(nèi)貼標所采用的標簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標的標簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標簽對注塑機、模具、機械手以及標簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進行濕氣吸附時，還必須確保不生銹；標簽?zāi)Ｇ械暮脡暮苤匾舫叽绮粶蚀_，會影響產(chǎn)品的外觀；對機械手的精度要求極高，必須能夠把標簽準確地定位于模具中。

模內(nèi)貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉(zhuǎn)印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標優(yōu)勢： (1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼嵌在塑料容器側(cè)壁里。

個性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產(chǎn)品包裝和設(shè)計環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分?！币虼耍瑐€性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對中國消費者的市場調(diào)查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點。 模內(nèi)貼標技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術(shù)在國外早已得到普遍應(yīng)用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。模內(nèi)貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)。北京膜內(nèi)貼標技術(shù)

膜內(nèi)貼當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷

模具設(shè)計的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量及壽命，因為模具在整個IML的投資中占據(jù)了很大的一部分。 膜內(nèi)貼薄膜成型模具設(shè)計： 成型模具尺寸設(shè)計公式：陽模成型配母模注塑或陰模成型配公模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃的熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹和薄膜厚度；陽模成型配公模注塑或陰模成型配母模注塑時成型模具尺寸等于注塑模具尺寸、注塑模具60～80℃熱膨脹、薄膜收縮之和減去成型模具在工作溫度下的熱膨脹。當成型模具和注塑模具使用的是相同的材料并且在相類似的溫度下工作，注塑模具60～80℃的熱膨脹和成型模具在工作溫度下的熱膨脹可以相互抵消。成型后的薄膜圓角必須同注塑模具的圓角相匹配或薄膜稍小的圓角被伸展以匹配注塑模具圓角。安徽膜內(nèi)貼廠家直銷

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