模內(nèi)貼，是近年來非常流行的一種包裝生產(chǎn)工藝。相較于移印等其它工藝，模內(nèi)貼工藝從注塑到裝潢一次成型，省卻了中間運輸環(huán)節(jié)，有效的避免了二次污染。因此，模內(nèi)貼工藝在食品包裝上得到了普遍的應(yīng)用。像我們在超市看到的酸奶、雪糕，街邊的各種茶飲用的杯子和蓋，基本上都采用了模內(nèi)貼工藝。在不知不覺中，模內(nèi)貼技術(shù)正在不斷的影響著我們的生活和采購決策。 當(dāng)前模內(nèi)貼技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)重點基本上圍繞著乳企和茶飲企業(yè)展開，這類企業(yè)的一個很明顯的特點的需求量大，訂單穩(wěn)定。但同時也因為企業(yè)訂單穩(wěn)定，要獲得企業(yè)如的訂單，對企業(yè)的新品開發(fā)及交付能力也就提出了更高的要求，從而不利于中小投資者。其實，對于中小注塑企業(yè)而言，除了上述競爭激烈的紅海市場，模內(nèi)貼包裝還有一個成長潛力巨大的新興市場還鮮有人關(guān)注，那就是外賣餐盒。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜。廣東模內(nèi)貼作用

據(jù)統(tǒng)計，2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼，上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機械手和注塑機配備相應(yīng)的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等，整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬以內(nèi)。而根據(jù)當(dāng)前模內(nèi)貼包裝的市場售價，可以很輕松的在三~四個月時間內(nèi)收回改造成本。福建膜內(nèi)貼標(biāo)廠家排名膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。

模內(nèi)標(biāo)簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 1.膠印 膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強。 2.凹印 實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。

隨著消費者對食品品質(zhì)要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標(biāo)簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標(biāo)模內(nèi)貼系統(tǒng)實現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本，給企業(yè)增加額外的負擔(dān)。因此，雙標(biāo)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個更經(jīng)濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標(biāo)簽，要實現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼，不只模內(nèi)貼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，在模具的設(shè)計上也要充分的考慮到模流對標(biāo)簽的影響，從效率出發(fā)，雙標(biāo)產(chǎn)品的模具多采用內(nèi)進膠的方式，方便模內(nèi)貼機械手貼標(biāo)和取和取產(chǎn)品同時進行。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。

模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3. 模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標(biāo)簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標(biāo)簽還需要在標(biāo)簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標(biāo)簽之間的空氣，而注塑用標(biāo)簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形。湖州模內(nèi)貼廠家定制

模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。廣東模內(nèi)貼作用

膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標(biāo)模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標(biāo)注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因為，注射成型時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標(biāo)準(zhǔn)模具的20％，也可采用適合的加強筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個生產(chǎn)中，機械手也起到了很重要的作用，機械手在放置標(biāo)簽時要確保標(biāo)簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標(biāo)。其中自動化機械手與注塑機信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護功能尤其重要，關(guān)系到模具和機械手安全和整個生產(chǎn)線的效率。同時模內(nèi)貼標(biāo)工藝要求機械手將標(biāo)簽嵌入模具的準(zhǔn)確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運行精度高、穩(wěn)定性好。廣東模內(nèi)貼作用

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