模內(nèi)貼標工藝是一項為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上,模內(nèi)標簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標簽或熱轉(zhuǎn)印標簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標優(yōu)勢: (1)標簽材料多為薄膜材料,防水防潮,不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時,薄膜材料不吸墨,圖文鮮艷,視覺效果好。 (2) 在瓶體制造過程中,模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體,整個瓶體外形美觀,無標簽感,普通標簽無法相比。 (3) 由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成,不需要單獨的貼標過程,所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近,標簽與瓶體可以同時熔化回收,二次使用,所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染,符合綠色印刷的要求。 (5) 增強產(chǎn)品的防偽功能,形式新穎美觀,不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體。青海模內(nèi)貼怎么賣
模內(nèi)貼標軟管技術(shù)的起源:模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration),是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術(shù),表面硬化的透明膜,中間印刷花紋層,背面注塑層,中間油墨,可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨,并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 隨著國內(nèi)包裝應用持續(xù)發(fā)展,相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈不斷成熟完善,IML標簽正越來越受到客戶的青睞。 很多產(chǎn)品看上去可能都適合貼標,但其實在實際生產(chǎn)時會有很多問題存在,影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和持續(xù)性,較常發(fā)生的有沖標,標紙被移位等等,它需要一定的產(chǎn)品設(shè)計要求。 很多時候客戶對于IML系統(tǒng)的復雜性不理解而沒有給予設(shè)備制造商充足的時間而造成很多無謂的損失。在生產(chǎn)開始前必須要給設(shè)備制造商足夠多的測試時間。湖北膜內(nèi)貼標一般多少錢05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用。
模內(nèi)貼標技術(shù)在國外的應用已經(jīng)有相當長的時間了,其模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機的生產(chǎn)應用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標簽(In?Mould?Label)是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式,它的出現(xiàn)給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標簽在歐美一些國家已經(jīng)風行了多年,目前世界發(fā)達國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標技術(shù)。模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù),是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(模內(nèi)標簽)利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi),經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成,與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程,從而較大提高了生產(chǎn)率。
模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題: 1.項目評估周期長、前期投資成本高 在項目評估過程中,客戶往往需要評估多家供應商,鑒于單個配套設(shè)備的生產(chǎn)周期、特性不同,評估不只消耗時間,也會降低項目的成功率。第二,將各配套設(shè)備整合,調(diào)試至順暢運轉(zhuǎn),對設(shè)備的配合度要求高,且難度也大。此外,對員工進行各單獨設(shè)備調(diào)試的培訓也會消耗時間。 2.注塑機、模具、機械手的技術(shù)單獨,同步的技術(shù)支持難度較高 在技術(shù)方面,無論是注塑機、模具,還是貼標機械手,甚至包括輔助設(shè)備,都需要極高的專業(yè)技術(shù)。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期,保證較高的良品率以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,還需要解決很多技術(shù)問題,每個單元都需要有經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊支持。因此,要解決成套系統(tǒng)技術(shù)問題,需要各供應商同步到位,然而這是很難實現(xiàn),而且成本也過高。模內(nèi)貼靜電物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下,利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法。
模內(nèi)標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂,在模內(nèi)高溫下可以熔合為一體,結(jié)合自然,具備防水、防油、防霉等特性,在各種惡劣環(huán)境下,不易脫落,而且商標更美觀。再者,標簽與制品可以同時回收,簡化了再生過程,兼顧了環(huán)境保護,這與國內(nèi)國際現(xiàn)行倡導的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內(nèi)貼標系統(tǒng)(包括模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機應用)相對來說比較復雜,也減少了造假的可能性,這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非??煽康钠放票Wo手段,因此,應用模內(nèi)貼標技術(shù)生產(chǎn)的中空的包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內(nèi)標簽在國內(nèi)市場上經(jīng)過較近一兩年觀望后,終于開始了規(guī)模的應用,吸引了越來越多的業(yè)內(nèi)人士及較終用戶的關(guān)注。膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。海南模內(nèi)貼種類
模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體,隨著瓶體的變形而變形,所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。青海模內(nèi)貼怎么賣
模內(nèi)貼標膠管的制造工藝: ①真空模內(nèi)標; 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些?把印好的標簽剪下,然后用機械手吸盤把標簽放進模子里,然后把標簽真空地吸附在模子里,然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型,擠出成型PP熱熔料,冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出,卸管,進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃; ③標簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整; ④標簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象,應及時進行相應調(diào)整; ⑤吸附模中標真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些?該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片,當它接近模具表面時,通過靜電發(fā)生器將高靜電荷加到標貼片上。機械臂確定標貼位置,真空閉合,并將標貼傳送到模具表面。青海模內(nèi)貼怎么賣
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