據(jù)統(tǒng)計，2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團(tuán)一個平臺的日均外賣訂單就高達(dá)2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進(jìn)軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼，上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機械手和注塑機配備相應(yīng)的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等，整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬以內(nèi)。而根據(jù)當(dāng)前模內(nèi)貼包裝的市場售價，可以很輕松的在三~四個月時間內(nèi)收回改造成本。膜內(nèi)貼防止了貼標(biāo)工序可能對瓶體造成的污染。湖南膜內(nèi)貼售價

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對注塑機、模具、機械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機必須具有高穩(wěn)定性，因為它是控制不良品率及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。麗水膜內(nèi)貼要多少錢膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。

模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)： 1.機油業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。 2.日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個人護(hù)理品等產(chǎn)品包裝。 3.食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。 4.醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝 雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的較終客戶將愈來愈多。

膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式，在歐美已風(fēng)行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標(biāo)放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當(dāng)時印刷技術(shù)很難達(dá)到膜內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進(jìn)口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.膜內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的生活。模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標(biāo)簽。

采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。模內(nèi)貼標(biāo)簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具材質(zhì)、塑料原料、標(biāo)簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此，才能體現(xiàn)一個模內(nèi)貼標(biāo)簽設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和整合能力，整套設(shè)備的價格昂貴也情有可原。同時，我們也應(yīng)該認(rèn)識到，這些因素在一定程度上提高了產(chǎn)品仿冒的難度和成本，從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護(hù)手段。 在模內(nèi)貼標(biāo)簽中，注塑機、模具、機械手以及標(biāo)簽四個方面構(gòu)成了模內(nèi)貼標(biāo)簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，整個系統(tǒng)對每個方面分別提出了特殊的要求，同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內(nèi)貼標(biāo)簽的整個過程。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標(biāo)過程，所以降低了成本和能耗。紹興模內(nèi)貼廠商

當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化。湖南膜內(nèi)貼售價

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。湖南膜內(nèi)貼售價

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