粉末注射成型是一種先進的近凈成型技術(shù)，能夠制造出高精度、復(fù)雜形狀的零部件，但對粉末的成型性要求極高。博厚新材料的鐵基粉末在粉末注射成型工藝中展現(xiàn)出的成型性能。在粉末制備階段，通過精確控制霧化、分級等工藝參數(shù)，使鐵基粉末具有理想的粒度分布與顆粒形狀。其粉末顆粒近似球形，且粒度分布窄，這種形態(tài)特征使得粉末在與粘結(jié)劑混合時能夠均勻分散，形成具有良好流動性的喂料。在注射成型過程中，喂料能夠順暢地通過注射機的螺桿與噴嘴，快速填充到復(fù)雜模具型腔中，且填充過程均勻、穩(wěn)定，不易出現(xiàn)缺料、氣泡等缺陷。博厚新材料還對粘結(jié)劑體系進行了深入研究與優(yōu)化，開發(fā)出與鐵基粉末相容性良好的粘結(jié)劑，在保證喂料具有良好流動性的同時，能夠在后續(xù)的脫脂與燒結(jié)過程中順利去除，避免殘留雜質(zhì)對產(chǎn)品性能的影響。在實際生產(chǎn)中，使用博厚新材料鐵基粉末進行粉末注射成型，能夠制造出如手機內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)件、醫(yī)療器械微型零部件、汽車發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)部件等高精度、復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。其成型后的坯體尺寸精度高，表面質(zhì)量好，為后續(xù)的脫脂、燒結(jié)等工序提供了良好基礎(chǔ)， 提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了眾多 制造領(lǐng)域?qū)芰悴考尚偷膰揽烈蟆２┖裥虏牧献⒅嘏c客戶溝通，不斷優(yōu)化鐵基粉末產(chǎn)品性能。湖南球型鐵基粉末

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)，專營粉體材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用服務(wù)。公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，在先進的合金設(shè)計理念、專業(yè)的粉末生產(chǎn)工藝和嚴格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末、磁性材料粉末等五大產(chǎn)品系列。產(chǎn)品可精細適應(yīng)氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域有汽車、機車、航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。湖南球型鐵基粉末鐵基粉末的抗氧化性能影響其使用壽命，博厚新材料增強產(chǎn)品抗氧化能力。

在機械制造等涉及金屬加工的行業(yè)中，材料的加工性能直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。博厚新材料的鐵基粉末在切削加工過程中展現(xiàn)出諸多優(yōu)良特性。首先，其鐵基粉末制成的坯體或零件具有合適的硬度與韌性。硬度適中，使得在切削過程中，刀具能夠順利切入材料，而不會因材料過硬導(dǎo)致刀具磨損過快；同時，良好的韌性避免了材料在切削力作用下發(fā)生脆性斷裂，保證了加工過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。在切削過程中，鐵基粉末材料的切屑形態(tài)易于控制。由于其組織結(jié)構(gòu)均勻，切屑在刀具的作用下能夠規(guī)則地卷曲、折斷，便于清理，不會纏繞在刀具或工件上，影響加工精度與表面質(zhì)量。此外，博厚新材料通過優(yōu)化鐵基粉末的成分與加工工藝，提高了材料的導(dǎo)熱性。在切削加工過程中，能夠及時將切削熱傳導(dǎo)出去，降低刀具與工件的溫度，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命。例如，在制造精密機械零件時，使用博厚新材料鐵基粉末加工的零件，能夠在高速切削條件下，保證尺寸精度控制在極小公差范圍內(nèi)，表面粗糙度低，達到高精度加工要求。在批量生產(chǎn)中，其良好的加工性能使得加工效率大幅提高，降低了生產(chǎn)成本，為機械制造企業(yè)提供了高效、的材料選擇，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品競爭力。

醫(yī)療設(shè)備直接關(guān)系到患者的生命健康與安全，因此對材料的安全性、生物相容性以及穩(wěn)定性有著極其嚴格的標準。博厚新材料深刻認識到這一領(lǐng)域的特殊性與重要性，積極投入資源開展醫(yī)用級鐵基粉末的研發(fā)工作。在研發(fā)過程中，從原材料的選擇開始便嚴格把關(guān)，選用符合醫(yī)用標準的高純度鐵礦石，并通過先進的冶煉與提純工藝，確保鐵基粉末中的有害雜質(zhì)元素，如鉛、汞、鎘等含量極低，遠遠低于國際醫(yī)用材料標準限值。為了提高材料的生物相容性，對鐵基粉末進行表面改性處理，在其表面引入生物活性物質(zhì)，如羥基磷灰石、膠原蛋白等，使其能夠與人體組織良好結(jié)合，減少排異反應(yīng)。同時，運用先進的納米技術(shù)，控制鐵基粉末的粒度在納米尺度范圍內(nèi)，進一步優(yōu)化材料的性能與生物活性。在安全性測試方面，與專業(yè)的醫(yī)療器械檢測機構(gòu)合作，對研發(fā)的醫(yī)用級鐵基粉末進行 、嚴格的生物學(xué)評價，包括細胞毒性試驗、致敏試驗、遺傳毒性試驗、植入試驗等，確保材料對人體無毒、無害、無刺激。博厚新材料致力于開發(fā)的醫(yī)用級鐵基粉末，有望應(yīng)用于骨科植入物、牙科修復(fù)材料、心血管介入器械等醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的新型材料選擇。在工具制造行業(yè)，博厚新材料的鐵基粉末助力打造更耐用的工具。

許多工業(yè)領(lǐng)域，如鋼鐵冶金、火力發(fā)電、航空航天發(fā)動機制造等，都涉及高溫環(huán)境，對材料在高溫下的性能穩(wěn)定性有著極高要求。博厚新材料通過深入的研究與技術(shù)創(chuàng)新，使其鐵基粉末在高溫環(huán)境下展現(xiàn)出優(yōu)異的性能。在材料成分設(shè)計方面，添加了如鉻、鋁、釔等能夠形成穩(wěn)定氧化物保護膜的合金元素，這些元素在高溫下與氧氣反應(yīng)，在鐵基粉末表面形成一層致密的氧化膜，有效阻止了氧氣的進一步侵入，提高了材料的抗氧化性能。同時，優(yōu)化粉末的晶體結(jié)構(gòu)，通過特殊的熱處理工藝，使鐵基粉末形成細小且均勻分布的晶粒結(jié)構(gòu)，增強了材料在高溫下的抗蠕變性能。在高溫性能測試中，將博厚新材料的鐵基粉末制成的試樣置于 1200℃的高溫爐中，持續(xù)加熱數(shù)百小時后，其力學(xué)性能如強度、硬度、韌性等指標依然保持在水平，與常溫下的性能相比，下降幅度極小。憑借這種在高溫環(huán)境下良好的性能穩(wěn)定性，博厚新材料的鐵基粉末得以在高溫爐窯內(nèi)襯材料、高溫?zé)峤粨Q器部件、航空發(fā)動機高溫葉片制造等領(lǐng)域得到應(yīng)用，極大地拓展了鐵基粉末的應(yīng)用場景，為相關(guān)行業(yè)解決了高溫材料選擇的難題。博厚新材料注重鐵基粉末研發(fā)創(chuàng)新，投入大量資源推動技術(shù)升級。PTA鐵基粉末渠道

博厚新材料持續(xù)改進鐵基粉末生產(chǎn)技術(shù)，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。湖南球型鐵基粉末

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們深知鐵基粉末質(zhì)量對于客戶應(yīng)用的重要性，因此建立了一套嚴格且完善的質(zhì)量檢測體系，確保每一批產(chǎn)品都符合行業(yè)高標準。公司投資建設(shè)了先進的質(zhì)量檢測實驗室，配備了一系列高精度的檢測設(shè)備，在原材料檢驗階段，對每一批次的鐵礦石及其他添加劑進行 檢測，通過化學(xué)分析與光譜檢測等手段，測定其成分與雜質(zhì)含量，只有符合嚴格質(zhì)量標準的原材料才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在鐵基粉末生產(chǎn)過程中，對關(guān)鍵工序進行實時監(jiān)控與抽樣檢測，如在粉末制備過程中，利用激光粒度分析儀對粉末粒度進行在線監(jiān)測，確保粒度分布符合要求；在成型與燒結(jié)工序后，使用密度計、硬度計等設(shè)備對產(chǎn)品的密度、硬度等物理性能進行檢測。在成品檢驗階段，對每一批鐵基粉末產(chǎn)品進行 的性能測試，包括化學(xué)成分分析、物理性能測試、微觀組織結(jié)構(gòu)觀察等。同時，參考國內(nèi)外相關(guān)標準以及客戶的特殊要求，制定了嚴格的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標準，對產(chǎn)品的各項性能指標設(shè)定了嚴格的公差范圍。通過嚴格的質(zhì)量檢測流程與高標準的質(zhì)量控制，為客戶提供了質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的鐵基粉末產(chǎn)品，贏得了客戶的高度信任與良好口碑。湖南球型鐵基粉末