本控制系統(tǒng)的配置及技術水平

隨著電氣控制技術的飛速發(fā)展，現(xiàn)代控制系統(tǒng)已***采用全數(shù)字系統(tǒng)，運用統(tǒng)一的運行平臺、統(tǒng)一的操作模式、統(tǒng)一的技術特點，使之在控制精度、采樣精度、設備故障率，占地面積、系統(tǒng)之間相互信息耦合等方面具有極大的優(yōu)勢。采用計算機技術，通過通訊方式，在各個子系統(tǒng)之間互相傳遞數(shù)據(jù)，將整個系統(tǒng)作為一個整體進行控制，自動控制系統(tǒng)中電機的轉(zhuǎn)速、液壓缸的動作，泵類的啟動，產(chǎn)成品的尺寸精度等過程，同時監(jiān)控液壓、潤滑等輔助設備的溫度、壓力等參量，使之達到生產(chǎn)需要的理想狀態(tài)，是一個現(xiàn)代化生產(chǎn)線所必須具備的。 科勁自動化長期承接生活小區(qū)，工廠，自來水公司變頻恒壓供水工程；涼山地區(qū)破碎機控制系統(tǒng)廠家

1．1項目主要內(nèi)容本方案范圍包括棒材剝皮生產(chǎn)線傳動控制、自動化控制所屬的設備、裝置及技術服務。本方案及報價包含以下內(nèi)容：l電機調(diào)速控制柜l現(xiàn)場所需***及增量型編碼器lPLC柜l現(xiàn)場操作臺及操作箱未包含總供電變壓器、高低壓配電柜、電機及現(xiàn)場其他傳感器。生產(chǎn)線傳動設備主要有：132KW主電機、4KW送進輥電機、45KW送進、抽出小車電機、以及其他輔助電機。

本方案系統(tǒng)設備總體設想：n采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置對直流電機供電（采用交流電機時，則采用交流變頻器，但電機應采用變頻電機）；n達到生產(chǎn)線所需要的調(diào)速比及其他控制指標。n采用一臺套S7-1500PLC實現(xiàn)區(qū)域設備的控制。n建立在標準系統(tǒng)平臺上的人機界面。n生產(chǎn)過程的自動或人機交互控制。 涼山地區(qū)破碎機控制系統(tǒng)生產(chǎn)我公司大力開發(fā)新一代的動力機械模擬測試系統(tǒng)，并以取得初步成果。

控制系統(tǒng)設置6個控制柜，分別為一個進線柜，三個調(diào)速柜、一個PLC柜，一個繼電器柜，用于安裝調(diào)速器、接觸器、繼電器、熔斷隔離開關。柜體結(jié)構(gòu)采用GGD結(jié)構(gòu)，柜頂置通風帽，以利散熱。4．2操作臺   控制系統(tǒng)設置1個操作臺，采用斜臺結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝ET200M遠程IO機架、操作屏、按鈕等。臺面安裝急停開關，用于在緊急狀態(tài)下停止系統(tǒng)工作。4．2其他通訊電纜增量型編碼器4只***型編碼器3只。

成都科勁自動化設備有限公司提供剝皮機控制系統(tǒng) 方案設計、成套、編程以及現(xiàn)場調(diào)試。

3.4換輥的控制

換輥電氣控制系統(tǒng)采用S7－1500PLC為主控制器，E1R1，E2、F1－F7各設置四個遠程IO站，分別為操作臺、控制箱、換輥箱、平衡箱，用于讀取操作指令、行程位置，各部件裝置是否到位，同時控制各缸電磁閥。換輥時，根據(jù)操作指令、PLC控制各液壓閥，完成拉出舊輥、推入新輥的各種動作。在移動過程中通過各接近開關的位置發(fā)出啟停、加減速等指令。nE1R1粗軋換輥：粗軋區(qū)換輥主要控制以下油缸的動作：平衡缸；下軋輥抬升缸；上下軋輥鎖緊缸；上下接軸夾緊缸；離合器液壓缸；換輥缸；上下接軸平衡缸；以上油缸除換輥缸采用比例閥控制以外，均用電磁換向閥控制。換輥缸的速度由模擬量輸出模塊輸出模擬信號至比例放大器，繼而控制比例閥的開度，實現(xiàn)推拉速度的變化。各現(xiàn)場的接近開關信號分別進入就近的IO箱，操作臺指令進入臺內(nèi)遠程IO機架。各遠程IO站通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線同主PLC連接，分布在現(xiàn)場，以減少現(xiàn)場布線的難度及工作量。 對控制系統(tǒng)所涉及到的器件如直流驅(qū)動，變頻調(diào)速，電氣檢測等元器件有了非常豐富的應用經(jīng)驗。

熱軋輔傳動 控制系統(tǒng)

1.1方案背景、根據(jù)西南鋁熱軋輔助設備的實際情況，考慮到整體投資造價以及系統(tǒng)的先進性與可靠性，立輥主傳動、100MM剪的控制系統(tǒng)改造采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速器6RA70為**，觸發(fā)國產(chǎn)大功率可控硅的方案，立輥壓下、回轉(zhuǎn)升降臺采用原裝SIEMENS直流調(diào)速系統(tǒng)。

1.3本控制系統(tǒng)的配置及技術水平隨著電氣控制技術的飛速發(fā)展，現(xiàn)代傳動控制系統(tǒng)已***采用全數(shù)字系統(tǒng)，運用統(tǒng)一的運行平臺、統(tǒng)一的操作模式、統(tǒng)一的技術特點，使之在控制精度、設備故障率，占地面積、系統(tǒng)之間相互信息耦合等方面具有極大的優(yōu)勢。 采用柔性的軟件結(jié)構(gòu)，軟件模塊化、面向?qū)ο蟮木幊?。西昌自動化控制系統(tǒng)設計

我們也做出了相應的模擬測試系統(tǒng)，目前正處于調(diào)試階段。涼山地區(qū)破碎機控制系統(tǒng)廠家

3.3 HMI（人機界面）系統(tǒng)操作臺人機界面采用一塊OP270-10，為10英寸STN 彩色操作屏，其采用PROTOOL編程，通過圖形化的方式顯示生產(chǎn)過程中的參數(shù)數(shù)據(jù)，如切削速度，主機轉(zhuǎn)速、送進輥轉(zhuǎn)速等。操作人員的參數(shù)輸入通過操作屏自帶的按鈕進行。由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，我們建議采用操作屏替代觸摸屏，即操作時通過屏上自帶的按鈕進行輸入，而不直接觸摸屏幕，以延長設備的使用周期。在輸入控制參數(shù)之外，顯示屏可顯示以下信息：l刀具調(diào)整的相關參數(shù)l當前工作制及工藝狀態(tài)l工件的長度測量值l工件試切及成品的直徑l工件運行速度l各行程、接近開關的到位信號l各驅(qū)動電機的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、電流等。l若發(fā)生故障，則顯示故障參數(shù)及故障位置，供故障排除。需要手動調(diào)整的設備依舊通過十字開關、轉(zhuǎn)換開關、按鈕、指示燈進行，以滿足設備單動時的要求。涼山地區(qū)破碎機控制系統(tǒng)廠家

成都科勁自動化設備有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家服務型公司。公司業(yè)務分為PLC編程，PLC編程培訓，dcs系統(tǒng)編程，控制柜成套等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在機械及行業(yè)設備深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造機械及行業(yè)設備良好品牌。成都科勁自動化設立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。