氣墊爐機(jī)控制系統(tǒng)

1．1項(xiàng)目主要內(nèi)容本方案范圍包括氣墊爐生產(chǎn)線傳動(dòng)控制、自動(dòng)化控制所屬的設(shè)備、裝置及技術(shù)服務(wù)。本方案包含以下內(nèi)容：l直流電機(jī)調(diào)速lPLC控制l現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)及操作箱l系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)線主要被控設(shè)備有：直流傳動(dòng)電機(jī)、液壓電磁閥、以及其他輔助交流電機(jī)等。本方案系統(tǒng)設(shè)備總體設(shè)想：l采用全數(shù)字直流調(diào)速裝置對(duì)直流電機(jī)供電，張力控制采用PLC運(yùn)算；l達(dá)到生產(chǎn)線所需要的張力、速度一致性、動(dòng)作互鎖及他控制指標(biāo)。l采用一臺(tái)S7-400PLC實(shí)現(xiàn)區(qū)域設(shè)備的控制。l采用PROFIBUS-DP總線完成調(diào)速裝置、IO機(jī)架、人機(jī)界面等設(shè)備之間的互連。l建立在標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)總線平臺(tái)上的人機(jī)界面。l生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)或人機(jī)交互控制。 中央空調(diào)，冷卻塔，空壓機(jī)，注塑機(jī)，各種風(fēng)機(jī)、水泵負(fù)載的變頻節(jié)能改造；康定四軸控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

粗軋、精軋換輥控制系統(tǒng)

1．1項(xiàng)目主要內(nèi)容 供貨范圍為生產(chǎn)線粗軋、精軋區(qū)域換輥控制系統(tǒng)所屬的控制柜、操作臺(tái)、遠(yuǎn)程IO箱、以及上述設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。本控制系統(tǒng)涉及的主要電氣設(shè)備包括E1R1、E2、F1-F7的操作臺(tái)、換輥遠(yuǎn)程IO箱、平衡遠(yuǎn)程IO、頂箱及通訊電纜。

下述設(shè)備不包含在本投標(biāo)范圍內(nèi)：

n比例閥所配套的比例放大器；

n現(xiàn)場(chǎng)安裝的接近開關(guān)及其他傳感器；

n電磁閥；

n液壓站本體的控制元件，如泵的啟動(dòng)、保護(hù)等換輥控制系統(tǒng)電氣設(shè)備總體要求：

n采用一臺(tái)S7-1500PLC實(shí)現(xiàn)換輥設(shè)備的控制。

n采用PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程IO。 涼山地區(qū)攪拌機(jī)控制系統(tǒng)成套采用分布采集、集中控制的機(jī)理：通過(guò)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)站點(diǎn)，將分布地域***的IO點(diǎn)通過(guò)總線傳遞至CPU。

nE2F1－F7精軋換輥：精軋區(qū)液壓換輥系統(tǒng)主要包括工作輥換輥翻轉(zhuǎn)缸、工作輥軌道提升缸、工作輥換輥橫移缸、下支撐輥提升缸、支撐輥擋板鎖緊缸、接軸抱緊缸、工作輥/支撐輥換輥推拉缸，階梯墊板調(diào)整缸。精軋換輥包括工作輥換輥和支承輥換輥。除換輥缸推拉采用比例閥控制以外，均用電磁換向閥控制。換輥缸的速度由模擬量輸出模塊輸出模擬信號(hào)至比例放大器，繼而控制比例閥的開度，實(shí)現(xiàn)推拉速度的變化。電氣系統(tǒng)每架設(shè)置四個(gè)遠(yuǎn)程IO站，分別為操作臺(tái)、頂箱、換輥箱、平衡箱，用于讀取操作指令、行程位置，各部件裝置是否到位，同時(shí)控制各缸電磁閥。這樣，總共有32個(gè)遠(yuǎn)程IO機(jī)架，由于站點(diǎn)較多，采用中繼器進(jìn)行總線擴(kuò)展。系統(tǒng)中設(shè)置2個(gè)中繼器，可將通訊距離延伸至600米的同時(shí)保證1.5M的通訊速率。

精鍛機(jī)控制系統(tǒng)

1前言：江蘇天工集團(tuán)從印度引進(jìn)GFM公司SX32-500精鍛機(jī)，因該機(jī)械停止運(yùn)行達(dá)7年，其電氣控制系統(tǒng)已無(wú)法運(yùn)行。為了恢復(fù)控制系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝要求，**現(xiàn)代***控制技術(shù)，成都科勁自動(dòng)化設(shè)備有限公司特制訂如下電氣控制部分控制系統(tǒng)改造方案。2生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述精鍛機(jī)的作用是將加熱好的鋼坯鍛造成所需要尺寸形狀鍛件的設(shè)備。2．1．生產(chǎn)過(guò)程如下：A.啟動(dòng)液壓油泵，潤(rùn)滑油泵，水泵，空氣壓縮機(jī)等輔助設(shè)備；B.啟動(dòng)精鍛主電機(jī)；2．2．選擇系統(tǒng)運(yùn)行模式：自動(dòng)、半自動(dòng)，手動(dòng)。 目前我們已經(jīng)開發(fā)出針對(duì)軌道機(jī)車檢驗(yàn)的實(shí)際系統(tǒng)一套。

3．5自動(dòng)化控制系統(tǒng)的功能n按不同生產(chǎn)邏輯順序控制相關(guān)設(shè)備。n向直流電機(jī)調(diào)速器發(fā)出分合閘、啟動(dòng)停止、加減速、急停等指令，并采集電機(jī)的電流、電壓等相關(guān)參數(shù)。n控制各輔助設(shè)備（泵、閥、調(diào)整電機(jī)）的開閉，并采集其工作狀態(tài)信息。n對(duì)**的冷卻、潤(rùn)滑等相關(guān)設(shè)備連鎖控制。n采用計(jì)數(shù)器采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖，以顯示相關(guān)位置。n控制其他電氣設(shè)備

四、所供設(shè)備4．1控制柜   控制系統(tǒng)設(shè)置6個(gè)控制柜，分別為一個(gè)進(jìn)線柜，三個(gè)調(diào)速柜、一個(gè)PLC柜，一個(gè)繼電器柜，用于安裝調(diào)速器、接觸器、繼電器、熔斷隔離開關(guān)。柜體結(jié)構(gòu)采用GGD結(jié)構(gòu)，柜頂置通風(fēng)帽，以利散熱。 我公司大力開發(fā)新一代的動(dòng)力機(jī)械模擬測(cè)試系統(tǒng)，并以取得初步成果。宜賓智能制造控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

成都科勁自動(dòng)化設(shè)備有限公司承接變頻調(diào)速工程及自動(dòng)化控制工程。康定四軸控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3．4．2總線系統(tǒng)的規(guī)劃總線系統(tǒng)的規(guī)劃需要根據(jù)以下條件作出：l現(xiàn)場(chǎng)工藝平面的布置l現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的分布l生產(chǎn)工藝對(duì)控制系統(tǒng)的要求l

控制系統(tǒng)對(duì)響應(yīng)時(shí)間的要求l

主站的數(shù)量及運(yùn)算速度l從站的數(shù)量及每個(gè)站的通訊量系統(tǒng)的組成包括1個(gè)主站和24個(gè)從站，在初步估算的情況下，我們假設(shè)平均每個(gè)從站有25個(gè)字節(jié)的輸入和25個(gè)字節(jié)的輸出，總線循環(huán)時(shí)間為：TMC＝(33+75+11+198+275+275)x24＝19488TBit19488TBit(1.5MBaud)＝(TBit＝0.66μs)＝13ms以上計(jì)算為在1.5MBps通訊速率下的理想值，實(shí)際加上糾錯(cuò)幀應(yīng)接近20ms。當(dāng)總線長(zhǎng)度大于200M后，0.5M才是比較可靠的速率。在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況下，我們建議采用兩條總線：一條為傳動(dòng)總線，另一條為遠(yuǎn)程IO及OP屏總線，可有效地將掃描時(shí)間縮短，同時(shí)減小了單根總線電纜的長(zhǎng)度，提高數(shù)據(jù)傳遞的可靠性。 康定四軸控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

成都科勁自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下PLC編程，PLC編程培訓(xùn)，dcs系統(tǒng)編程，控制柜成套深受客戶的喜愛。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。成都科勁自動(dòng)化設(shè)立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。