小型PLC在水泥生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用  水泥廠自動(dòng)化控制包括順序控制和過(guò)程控制兩方面。順序控制主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠進(jìn)入PLC的電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備進(jìn)行成組起動(dòng)、停車以及設(shè)備運(yùn)行時(shí)的相互聯(lián)鎖等；過(guò)程控制主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠進(jìn)入PLC的溫度、壓力、速度、流量、料位等工藝參數(shù)進(jìn)行采集，并通過(guò)對(duì)諸如閥門(mén)開(kāi)度、速度給定等對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。PLC在水泥行業(yè)中主要用于生產(chǎn)線的控制和生產(chǎn)設(shè)備的控制，如水泥生產(chǎn)線和水泥生產(chǎn)中的粉碎機(jī)、生料磨、熟料磨、轉(zhuǎn)爐等，其中水泥生產(chǎn)線以大型PLC為主，而水泥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中以小型PLC為主。以PLC在干法水泥生產(chǎn)線袋式除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用為例。當(dāng)濾袋的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，PLC輸出信號(hào)，控制信號(hào)開(kāi)始工作，脈沖閥打開(kāi)，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥派出。在充分考慮了粉塵的時(shí)間后，提升閥打開(kāi)，次袋室濾袋恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)。如此直到末一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。清灰過(guò)程均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制完成。成都科勁自動(dòng)化設(shè)備公司擁有大量純水PLC控制工程業(yè)績(jī)。南充水處理PLC

    PLC,也叫可編程邏輯控制器（ProgrammableLogicController，簡(jiǎn)稱PLC），是一種具有微處理器的數(shù)字電子設(shè)備，用于自動(dòng)化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時(shí)加載到存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)與運(yùn)行?？删幊炭刂破饔蓛?nèi)部CPU，指令及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、輸入輸出單元、電源模塊、數(shù)字模擬模塊等單元化組成。PLC可接收（輸入）及發(fā)送（輸出）多種類型的電氣或電子信號(hào)，并使用他們來(lái)控制或監(jiān)督幾乎所有種類的機(jī)械與電氣系統(tǒng)。

    國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）在其標(biāo)準(zhǔn)中將PLC定義為：可編程邏輯控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程?？删幊踢壿嬁刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設(shè)備，都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個(gè)整體，易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計(jì)。

  1978年美國(guó)電機(jī)制造協(xié)會(huì)（NEMA）對(duì)可編程控制器定義是：可編程控制器是一種以數(shù)字動(dòng)作的電子設(shè)備，它使用可編程存儲(chǔ)器以存儲(chǔ)指令，運(yùn)行邏輯、順序、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)與演算等功能，并通過(guò)數(shù)字或模擬輸入輸出模塊，控制各種機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。 康定破碎機(jī)PLC哪里有賣(mài)成都科勁自動(dòng)化公司PLC編程技術(shù)過(guò)硬，服務(wù)周到。

PLC的工作原理為：當(dāng)PLC控制器投入運(yùn)行后，其工作過(guò)程一般分為三個(gè)階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三個(gè)階段稱作一個(gè)掃描周期。

1、輸入采樣階段在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)得單元內(nèi)。輸入采樣結(jié)束后，轉(zhuǎn)入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。

2、用戶程序執(zhí)行階段在用戶程序執(zhí)行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。

3、輸出刷新階段當(dāng)掃描用戶程序結(jié)束后，PLC控制器就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內(nèi)對(duì)應(yīng)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外設(shè)。

PLC的三種抗干擾技術(shù)：

(1)加裝濾波、隔離、屏蔽電源系統(tǒng)。設(shè)置濾波器的作用是為了抑制干擾信號(hào)從電源線傳導(dǎo)到系統(tǒng)中，使用隔離變壓器，必須注意:屏蔽層要良好接地;次級(jí)連接線要使用雙繞線(減少電線間的干擾)，隔離變壓器的初級(jí)繞組和次級(jí)繞組應(yīng)分別加屏蔽層，初級(jí)的屏蔽層接交流電網(wǎng)的零線;次級(jí)的屏蔽層和初級(jí)間屏蔽層接直流端。

(2)分離供電系統(tǒng)  PLC的控制器與I/O系統(tǒng)分別由各自的隔離變壓器供電，并與主電源分開(kāi)，這樣當(dāng)輸入輸出供電斷電時(shí)，不會(huì)影響到控制器的供電。抑制接地系統(tǒng)引入的干擾PLC系統(tǒng)分為邏輯電路接地和功率電路接地，有共地、浮地及機(jī)殼共地和電路浮地等三種方式。一般采用控制器與其它設(shè)備分別接地方式比較好，接地時(shí)注意:接地線盡量粗，一般大于2mm2的線接地;接地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近控制器，接地點(diǎn)與控制器之間的距離不大于50m;接地線應(yīng)盡量避開(kāi)強(qiáng)電回路和主回路的電線，不能避開(kāi)時(shí)，應(yīng)垂直相交，應(yīng)盡量縮短平行走線的長(zhǎng)度。實(shí)

3.抑制輸入輸出電路引入的干擾  為了實(shí)現(xiàn)輸入輸出電路上的完全隔離，近年來(lái)在控制系統(tǒng)中光電耦合得到廣泛應(yīng)用，已成為防止干擾的比較有效措施之一。 成都科勁自動(dòng)化設(shè)備公司擁有很多機(jī)電設(shè)備PLC控制工程業(yè)績(jī)。

瑞士（ABB）

ABB有限公司，世界500強(qiáng)企業(yè)，全球電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)者，致力于為電力、工業(yè)、交通和基礎(chǔ)設(shè)施客戶提供解決方案。ABB公司目前在產(chǎn)的控制器產(chǎn)品包括AC800F、AC800M、AC700F、AC500、AC500-eco五個(gè)系列。其中，AC800F控制器是ABB公司于2000年推出的帶現(xiàn)場(chǎng)總線功能的控制器，系統(tǒng)有配套的組態(tài)軟件CBF、人-機(jī)監(jiān)控軟件DigiVis以及相應(yīng)的附加軟件包。這款產(chǎn)品有豐富的現(xiàn)場(chǎng)總線接口，可實(shí)現(xiàn)控制器冗余、通訊冗余和電源冗余等功用。 成都科勁自動(dòng)化公司，專業(yè)的PLC系統(tǒng)集成提供商。眉山歐姆龍PLC調(diào)試

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本文介紹的用于某自來(lái)水加壓站快速起動(dòng)恒壓供水監(jiān)控系統(tǒng)，采用松下電工FP3 PLC進(jìn)行控制，用研華工控機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，能清楚地顯示各個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓。本系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)，如水壓超限報(bào)警、閥門(mén)故障報(bào)警、水位超限報(bào)警并處理、水泵電機(jī)電流過(guò)流報(bào)警并處理等。工控機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，顯示器顯示了整個(gè)加壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、各個(gè)閥門(mén)與水泵的實(shí)時(shí)狀態(tài)、讀出各個(gè)水壓及流量、閥門(mén)的開(kāi)度、水池水位等參數(shù)，并有各種報(bào)警實(shí)時(shí)顯示和故障記錄。PLC系統(tǒng)既有模擬量輸入，也有開(kāi)關(guān)量輸入。供水口的水壓自動(dòng)調(diào)節(jié)PLC控制采用分段調(diào)節(jié)法，把水壓偏差分為四段，即10%、20%、30%、40%，偏差小時(shí)，輸出的控制量（蝶閥的增量）小，周期長(zhǎng)；偏差大時(shí)，輸出的控制量較大而操作周期較小。另外，在偏差小于等于±10%時(shí)，再加上模糊控制，保證其小于等于±10%的誤差要求。結(jié)論本文所設(shè)計(jì)的PLC恒壓供水監(jiān)控系統(tǒng)已成功地應(yīng)用于某工業(yè)區(qū)，運(yùn)行結(jié)果表明，該系統(tǒng)完全滿足其設(shè)計(jì)要求，具有操作方便、可靠性強(qiáng)、數(shù)據(jù)完整、監(jiān)控及時(shí)等突出優(yōu)點(diǎn)，并極大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短了操作時(shí)間，受到了操作人員、維護(hù)人員、管理人員的好評(píng)。該南充水處理PLC

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