如何對(duì)導(dǎo)熱油鍋爐管道內(nèi)壁腐蝕進(jìn)行探傷?一般根據(jù)內(nèi)部腐蝕的原理和方式我們有超聲檢測(cè)和漏磁通法兩種方法。超聲檢測(cè)法：利用超聲波的脈沖反射對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，在世界范圍內(nèi)這種方法都得到使用。在檢測(cè)的過程中，探頭會(huì)垂直向?qū)嵊蜖t內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，再接受到管壁反射的脈沖之后，能確定爐壁的厚度，內(nèi)壁被腐蝕之后就會(huì)減少厚度，如果說不符合要求的話就是出現(xiàn)問題了。在實(shí)際的檢測(cè)中一定要按照實(shí)際要求來進(jìn)行.漏磁通法：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，導(dǎo)熱油爐腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率，導(dǎo)熱油爐在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。過熱裂解、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染都會(huì)導(dǎo)致傳熱過程惡化，引發(fā)鍋爐的材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效并會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油的泄漏。廣東合成導(dǎo)熱油清洗劑

殘?zhí)渴窃u(píng)價(jià)導(dǎo)熱油生成聚合物的程度。它是由多環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和樹脂所組成的混合物,在空氣不足的條件下,受強(qiáng)熱作用裂解、脫氫、縮合而成的產(chǎn)物。殘?zhí)恐档拇笮】纱笾屡卸▽?dǎo)熱油在使用中的結(jié)焦傾向。結(jié)合其他指標(biāo)可以判定導(dǎo)熱油的精制深度,精制深的導(dǎo)熱油殘?zhí)恐敌?。但?dǎo)熱油中氮、硫、氧化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴含量較多時(shí),殘?zhí)繒?huì)有所增加,炭質(zhì)也較硬。一般新導(dǎo)熱油的殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%以下。當(dāng)殘?zhí)抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到1.5%時(shí),設(shè)備中會(huì)沉積大量膠質(zhì)、結(jié)焦,致使設(shè)備堵塞。結(jié)焦的傳熱系數(shù)與金屬相差很大,能耗增加,從而無法維持工藝所需溫度。有時(shí)還會(huì)在熱油爐中產(chǎn)生很大的溫度差和壓力差,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使?fàn)t管鼓泡滲漏,導(dǎo)致事故的發(fā)生,故可考慮換油。所以殘?zhí)渴怯绊憣?dǎo)熱油物理性質(zhì)的主要因素。重慶礦物導(dǎo)熱油廠家密度和比熱容決定了傳遞一定熱量所需的導(dǎo)熱油體積流率。

眾所周知，導(dǎo)熱油爐靠導(dǎo)熱油傳遞熱量。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,凡有溫差存在的地方就有熱量傳遞,而且熱量自發(fā)地從高溫向低溫傳遞。傳遞有三種基本方法,即導(dǎo)熱(傳導(dǎo))、對(duì)流、輻射,本文主要對(duì)熱油爐的導(dǎo)熱現(xiàn)象進(jìn)行論述。導(dǎo)熱是物體各部分無相對(duì)位移或不同物體直接接觸時(shí)依靠物體分子、原子及自由電子等微觀粒子熱運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的熱量傳遞現(xiàn)象,導(dǎo)熱現(xiàn)象一般發(fā)生在固體中。在導(dǎo)熱過程中,溫度是物質(zhì)微觀粒子(分子、電子等)熱運(yùn)動(dòng)激烈程度的衡量。溫度越高,微觀粒子運(yùn)動(dòng)就愈激烈,其熱運(yùn)動(dòng)的能量也愈大;反之,溫度越低,熱運(yùn)動(dòng)的能量就愈小。

導(dǎo)熱油結(jié)焦積炭的原因：高溫導(dǎo)熱油在進(jìn)行循環(huán)傳送熱能時(shí)，會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是呈黏糊狀的，質(zhì)量好的導(dǎo)熱油會(huì)把膠質(zhì)懸浮于油中。借助循環(huán)介質(zhì)，可把部門膠質(zhì)通過過濾器給過濾掉。但如果有一部分膠質(zhì)依附在爐管內(nèi)壁，就比較易結(jié)焦。導(dǎo)熱油循環(huán)過程中，如果有空氣滲入，就會(huì)易發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導(dǎo)熱油中，一旦達(dá)到飽和狀態(tài)，高沸物就會(huì)粘附在管內(nèi)壁，這也是形成結(jié)焦的又一原因。結(jié)焦積炭主要成分：油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。礦物油型導(dǎo)熱油以石油為原料經(jīng)蒸餾和精制（包括溶劑精制和加氫精制）工藝得到的適當(dāng)餾分生產(chǎn)的產(chǎn)品。

選用導(dǎo)熱油應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝對(duì)溫度及控溫精度的要求，并且考慮使用條件、安全性、環(huán)保性及經(jīng)濟(jì)性等因素，進(jìn)行選擇。針對(duì)*高出口溫度不高于260℃，對(duì)控溫精度要求不太高的用戶，從經(jīng)濟(jì)性考慮，可選用價(jià)格較便宜的礦物油型和重質(zhì)烷基苯普通合成型的L-QB280或L-QB300導(dǎo)熱油。當(dāng)然，有經(jīng)濟(jì)條件的單位，也可以選用熱穩(wěn)定性更好，允許使用溫度更高的L-QC類，甚至L-QD類導(dǎo)熱油，但需要采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，才能獲得較理想的使用壽命。針對(duì)*高出口溫度280℃~300℃，容易發(fā)生過熱、氧化等促使油品劣化變質(zhì)的反應(yīng)，宜選用*高允許使用溫度比實(shí)際使用溫度至少高30℃以上的導(dǎo)熱油。此類用戶可選用L-QC310、L-QC320、L-QD330等導(dǎo)熱油，并采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。此外，如果外部環(huán)境氣溫較低，宜選用低溫流動(dòng)性好，運(yùn)動(dòng)黏度較低的導(dǎo)熱油。低黏度的導(dǎo)熱油要比高黏度的具有更好的傳熱效果，通常導(dǎo)熱油的黏度要高于水的黏度。遼寧礦物導(dǎo)熱油價(jià)格

水具有熱穩(wěn)定性好、傳熱速度快、無毒、不可燃和價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于間接加熱中。廣東合成導(dǎo)熱油清洗劑

瀝青質(zhì)是導(dǎo)熱油中相對(duì)分子質(zhì)量比較高的物質(zhì),由膠質(zhì)進(jìn)一步加熱縮合而成。瀝青質(zhì)分子結(jié)構(gòu)是各種烷基取代基的縮合及芳香烴和環(huán)烷烴組成的烴類混合物體系,相對(duì)分子質(zhì)量為700~40000,其主要成分為黑色液體、半固體或固體物質(zhì)。它不溶于水,不溶于低沸點(diǎn)烷烴,即能被低沸點(diǎn)的烷烴沉淀,在導(dǎo)熱油中滲出,由于膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的混合物是膠黏物質(zhì),會(huì)增加導(dǎo)熱油的黏度,又在管道中流動(dòng),這些膠黏物粘在管壁上,影響了導(dǎo)熱油在管壁上的流動(dòng)性,再受到高溫的作用,發(fā)生脫氫反應(yīng),變成焦炭留在管壁上,從而降低了傳熱效果。出現(xiàn)上述問題的根本原因是在高溫運(yùn)行中導(dǎo)熱油的質(zhì)量發(fā)生了變化,產(chǎn)生了一些膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和樹脂等膠黏物。當(dāng)膠黏物達(dá)到一定比例后,導(dǎo)熱油就會(huì)失去流動(dòng)性,造成管道堵塞現(xiàn)象。這些膠黏物含油多時(shí),具有可塑性,廣義上是蠟的范疇;當(dāng)膠黏物含油少時(shí),又失去可塑性而成為固體焦炭。由此可見,膠黏物是導(dǎo)熱油在高溫中發(fā)生化學(xué)變化的產(chǎn)物,它直接影響使用效果。廣東合成導(dǎo)熱油清洗劑

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