導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行過一段時(shí)間后，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管道內(nèi)壁，尤其是管徑較小的管道內(nèi)壁表面會出現(xiàn)結(jié)焦積炭的現(xiàn)象。為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？首先，因?yàn)閷?dǎo)熱油在熱油爐的爐管金屬表面受熱作用下,主要發(fā)生兩類化學(xué)反應(yīng):一類是裂解反應(yīng),另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)使烷烴類大分子分解為小分子,導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度減小、閃點(diǎn)降低;縮合反應(yīng)使烷烴類大分子縮合成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴等更大分子,導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度增大、閃點(diǎn)增高。這些化學(xué)反應(yīng)中,其主要反應(yīng)路線是:烷烴→烯烴→芳香烴→多環(huán)芳烴→膠質(zhì)→瀝青質(zhì)。再者，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)一般都會安裝有膨脹槽,大多數(shù)膨脹槽通過排空口與空氣直接接觸,如果膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油液面溫度高于70攝氏度，就會發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)熱油加速結(jié)焦積炭。如果導(dǎo)熱油的流速過低，在鍋爐加熱盤管的高溫作用下，導(dǎo)熱油的裂解和縮合反應(yīng)速度***加快，也會導(dǎo)致導(dǎo)熱油的結(jié)焦積炭速度***加快。有效提升導(dǎo)熱油的使用壽命就能有效降低企業(yè)運(yùn)營成本。廣東310導(dǎo)熱油價(jià)錢

導(dǎo)熱油高位槽安裝注意事項(xiàng)：高位槽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應(yīng)保溫，管徑應(yīng)與油爐的供熱量相適應(yīng)。導(dǎo)熱油運(yùn)行溫度達(dá)到250℃～320℃時(shí)，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應(yīng)大于系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，同時(shí)確保導(dǎo)熱油在高位槽內(nèi)的液位，在其*低液位和*高液位的25％～75％的范圍內(nèi)波動(dòng)。高位槽上應(yīng)設(shè)置液面計(jì)、溢流管、*低液位報(bào)警器和排空管(排空管上應(yīng)有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面計(jì)所指示的*高液位。采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產(chǎn)生對流。高位槽的溫度應(yīng)控制在70℃以下。高位槽應(yīng)安放在加熱系統(tǒng)的*高位置，槽底高出系統(tǒng)中所有供熱設(shè)備和導(dǎo)熱油液面至少1.5m，防止停泵時(shí)高位裝置的各個(gè)部分因?yàn)殪o壓不夠而使導(dǎo)熱油脫氣。同時(shí)高位槽安裝位置要遠(yuǎn)離導(dǎo)熱油爐，以防止高位槽中導(dǎo)熱油溢出引發(fā)火災(zāi)。天津礦物導(dǎo)熱油批發(fā)密度和比熱容決定了傳遞一定熱量所需的導(dǎo)熱油體積流率。

在清洗過程中，要注意以下幾個(gè)方面。首先是加熱清洗時(shí)應(yīng)注意觀察和記錄鍋爐壓力與出口介質(zhì)溫度，控制清洗壓力不高于鍋爐工作壓力，避免因清洗液氣化而導(dǎo)致超壓。另外在清洗過程中，應(yīng)每隔4h用溫度檢測設(shè)備對循環(huán)系統(tǒng)各個(gè)熱交換器換熱管的壁溫進(jìn)行測定（測定時(shí)管外需有流動(dòng)空氣冷卻條件），記錄各管路的管壁溫度及其變化情況，檢查管路受熱的均勻性，并在鍋爐出口溫度相同情況下，查看清洗開始時(shí)與清洗后期熱交換管管壁溫度的變化情況，判斷清洗效果。對于管壁溫度分布不均勻的管路需采取措施加強(qiáng)清洗。如果清洗結(jié)束時(shí)，熱交換管受熱仍不均勻，存在局部管壁溫度明顯偏低的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。必要時(shí)，清洗后需拆下該熱交換器，作進(jìn)一步疏通清渣。

    導(dǎo)熱油的物理參數(shù)1傳熱系統(tǒng)α決定了邊界層內(nèi)導(dǎo)熱油的傳熱能力，它是用物性參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到的一個(gè)系數(shù)，它與導(dǎo)熱油的密度、比熱和導(dǎo)熱油系數(shù)直接相關(guān)，與其黏度間接相關(guān)。在導(dǎo)熱油的適用溫度范圍內(nèi)，黏度會隨著溫度的升高而下降，傳熱系數(shù)會隨著黏度的下降而提高。導(dǎo)熱油的流體動(dòng)力學(xué)特性和熱動(dòng)力學(xué)特性二者之間的關(guān)系可由復(fù)雜的數(shù)學(xué)方程式給出。1、密度（kg/m3）導(dǎo)熱油的密度與溫度有關(guān)，當(dāng)溫度升高時(shí)，質(zhì)量不變，密度減小，體積將增加，即：導(dǎo)熱油的密度和體積隨系統(tǒng)操作溫度變化而變化。因此，膨脹罐的容積應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油被加熱到操作溫度時(shí)其提及的增加量相適合。2、比熱容（kJ/kg·K）比熱容是對一種物質(zhì)的熱容量的計(jì)算，它是1kg的物質(zhì)溫度升高1k時(shí)所需的熱量。導(dǎo)熱油的比熱容隨其升高而增加。導(dǎo)熱油的比熱容低于水的比熱容，也就是說，在同樣的加熱條件下，導(dǎo)熱油的升溫速度要比水快，或者說在相同熱流密度的熱傳條件下，導(dǎo)熱油的溫度變化要比水更大。密度和比熱容決定了單位體積導(dǎo)熱油傳遞熱量的能力。換句話說，密度和比熱容決定了傳遞一定熱量所需的導(dǎo)熱油體積流率。如果所傳遞的熱量和溫差已確定。 我國于70年代末開始研制這類產(chǎn)品，由于其原料來源比較豐富，價(jià)格相對便宜，目前已經(jīng)得到較多應(yīng)用。

我們可以通過以下方法盡可能減緩結(jié)焦積炭的進(jìn)程：1、在選購導(dǎo)熱油的時(shí)候，盡量選擇變質(zhì)率低、氧化安定性好的導(dǎo)熱油。2、對于導(dǎo)熱油電加熱器，盡量選擇單個(gè)加熱管功率較小，加熱管數(shù)量較多的電加熱器，以避免熱量過于集中。3、 建議選擇與循環(huán)系統(tǒng)大小相匹配功率的循環(huán)泵。這樣可以保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流速較快，避免導(dǎo)熱油局部溫度過高，從而進(jìn)一步降低結(jié)焦積炭的速度。4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環(huán)泵；否則，會導(dǎo)致鍋爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油在超高溫狀態(tài)下短時(shí)間內(nèi)迅速炭化，**終導(dǎo)致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發(fā)事故。5、避免導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油超溫使用。6、對導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。導(dǎo)熱油的流體動(dòng)力學(xué)特性和熱動(dòng)力學(xué)特性二者之間的關(guān)系可由復(fù)雜的數(shù)學(xué)方程式給出。上海化工用導(dǎo)熱油供應(yīng)商

導(dǎo)熱油系統(tǒng)由熱油爐、有機(jī)熱載體、用熱設(shè)備三大部分組成。廣東310導(dǎo)熱油價(jià)錢

另外過熱也會導(dǎo)致油品熱裂解而造成殘?zhí)康脑龃?，因此殘?zhí)靠偸请S著變質(zhì)程度的加深而增大。在鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行操作正確的情況下，對于采用閉式循環(huán)系統(tǒng)而言，在最高工作溫度不超過所使用導(dǎo)熱油比較高允許使用溫度，油品的殘?zhí)吭鲩L緩慢，可獲得較長的使用壽命。但對于開式循環(huán)系統(tǒng)而言，如果膨脹槽內(nèi)的油溫較高（例如高于60℃），則油品很容易發(fā)生氧化，并導(dǎo)致油品在未發(fā)生過熱的情況下，也會使殘?zhí)枯^快增長。當(dāng)油品的黏度增大時(shí)，其流動(dòng)性降低，爐管壁上的液膜增厚，液膜溫度升高，也容易導(dǎo)致殘?zhí)吭龈撸s短其使用壽命。廣東310導(dǎo)熱油價(jià)錢

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