導(dǎo)熱油易于發(fā)生氧化反應(yīng)的部位主要是膨脹槽,防止導(dǎo)熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導(dǎo)熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣,所以,我們習(xí)慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導(dǎo)熱油與空氣有效隔離,防止氧化,延長導(dǎo)熱油使用壽命,還可以杜絕導(dǎo)熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。導(dǎo)熱油系統(tǒng)升調(diào)試時,油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260℃時,導(dǎo)熱油脫輕結(jié)束,此時氮封開啟。使用氮封時,從加氮口向膨脹槽充入氮氣,調(diào)整氮氣減壓閥和泄壓閥,控制氮封壓力,如系統(tǒng)壓力突然升高時,除手工放空外,安全閥自動開啟泄壓。導(dǎo)熱油的比熱容隨其升高而增加。湖南芳烴導(dǎo)熱油批發(fā)
在用導(dǎo)熱油劣化或受嚴(yán)重污染后,往往容易在鍋爐及傳熱系統(tǒng)的管道中結(jié)焦、積碳、黏度較大的導(dǎo)熱油容易粘附在管壁上,形成較厚的油膜,不但降低系統(tǒng)循環(huán)流量,容易造成有的過熱,而且加速油品劣化,惡化傳熱、影響熱交換,浪費燃料,嚴(yán)重的結(jié)焦和積碳甚至?xí)龘p爐管,引發(fā)火災(zāi)事故,影響安全。因此,當(dāng)導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、黏度、酸值超?biāo)時應(yīng)當(dāng)及時進行更換。對于劣化較嚴(yán)重的,尤其是殘?zhí)?、黏度較高,并在爐管及系統(tǒng)管線上粘附了較多的粘稠殘油,甚至已經(jīng)結(jié)焦的,應(yīng)當(dāng)在換油時對整個導(dǎo)熱油及系統(tǒng)進行必要的清洗。清洗范圍應(yīng)包括:鍋爐、循環(huán)系統(tǒng)、膨脹槽和貯油槽等。否則大量粘附于系統(tǒng)管壁或沉積在膨脹槽和貯油槽中的油泥和殘留的已劣化的導(dǎo)熱油將很快對新加入的導(dǎo)熱油造成污染,***影響其質(zhì)量。有的雜質(zhì)還將產(chǎn)生促進作用,加快新加油品的劣化速度,縮短使用壽命,造成重大經(jīng)濟損失。因此,對導(dǎo)熱油載體已劣化或嚴(yán)重污染的鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)及時進行化學(xué)清洗,是保證導(dǎo)熱油鍋爐安全、節(jié)能、經(jīng)濟運行的重要措施。重慶合成導(dǎo)熱油清洗劑具有沸點或共沸點的合成型導(dǎo)熱油可以在氣相條件下使用,被稱為氣相導(dǎo)熱油。
導(dǎo)熱油高位槽安裝注意事項:高位槽與導(dǎo)熱油系統(tǒng)安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門,管子不允許有直角彎,不應(yīng)保溫,管徑應(yīng)與油爐的供熱量相適應(yīng)。導(dǎo)熱油運行溫度達到250℃~320℃時,體積膨脹約20%~30%,故高位槽的容積應(yīng)大于系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油額定溫度下膨脹值的1.3倍,同時確保導(dǎo)熱油在高位槽內(nèi)的液位,在其*低液位和*高液位的25%~75%的范圍內(nèi)波動。高位槽上應(yīng)設(shè)置液面計、溢流管、*低液位報警器和排空管(排空管上應(yīng)有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面計所指示的*高液位。采用小口徑膨脹管,以防止冷熱油產(chǎn)生對流。高位槽的溫度應(yīng)控制在70℃以下。高位槽應(yīng)安放在加熱系統(tǒng)的*高位置,槽底高出系統(tǒng)中所有供熱設(shè)備和導(dǎo)熱油液面至少1.5m,防止停泵時高位裝置的各個部分因為靜壓不夠而使導(dǎo)熱油脫氣。同時高位槽安裝位置要遠(yuǎn)離導(dǎo)熱油爐,以防止高位槽中導(dǎo)熱油溢出引發(fā)火災(zāi)。
導(dǎo)熱油事故原因調(diào)查分析的方法導(dǎo)熱油事故原因的分析應(yīng)該在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上進行綜合分析,主要包括:1、對事故現(xiàn)場進行調(diào)查。通過現(xiàn)場操作人員了解事故前導(dǎo)熱油及傳熱系統(tǒng)的運行情況、事故發(fā)生的準(zhǔn)確時間、事故發(fā)生時的異?,F(xiàn)象,采取的操作措施等。對導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的損壞部位,損壞程度以及建筑物的損壞程度、物落點、著火點與火勢蔓延方向等進行現(xiàn)場勘查。2、調(diào)查和收集發(fā)生事故的導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理的技術(shù)資料,包括圖紙、安裝記錄、運行記錄和維修記錄等。3、對導(dǎo)熱油進行取樣分析,判斷導(dǎo)熱油的劣化程度及其對事故的影響程度。4、對事故設(shè)備進行調(diào)查分析,了解安全附件和附屬裝置在事故前后的狀態(tài),分析事故的原因。必要時候?qū)p壞部位的金屬材料進行金相和理化性能分析和模擬實驗。在導(dǎo)熱油的適用溫度范圍內(nèi),黏度會隨著溫度的升高而下降,傳熱系數(shù)會隨著黏度的下降而提高。
有些人在選擇導(dǎo)熱油時,對于閃點高低的理解存在誤區(qū),下面我們就一起來探討一下。首先,什么是閃點?閃點是導(dǎo)熱油蒸發(fā)生成的蒸氣和空氣混合,在和明火接觸時出現(xiàn)的閃火現(xiàn)象,此時導(dǎo)熱油的溫度即為其閃點。而閃點按照試驗方法又可分為開口閃點和閉口閃點(一般開口閃點比閉口閃點高20~30℃)。在我國,常用導(dǎo)熱油由于基礎(chǔ)油品種差異,閃點大多在130℃至220℃之間,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,即使是高閃點的導(dǎo)熱油,因為其實際使用溫度絕大多數(shù)高于閃點溫度,所以閃點也就不是考量安全方面的主要因素了。在正常運行條件下,導(dǎo)熱油在密閉的系統(tǒng)中使用,不接觸空氣就不會燃燒。一旦高溫油發(fā)生泄漏接觸到氧氣就很容易發(fā)生著火的事故。因此,定時對導(dǎo)熱油系統(tǒng)各部位,特別是閥門、法蘭連接處等監(jiān)測維護,防止泄漏,并按時對在用導(dǎo)熱油指標(biāo)進行檢測,才是保障系統(tǒng)安全運行的首要條件。導(dǎo)熱油不得直接用于加熱或冷卻具有氧化作用的化學(xué)品。湖南芳烴導(dǎo)熱油批發(fā)
熱傳遞包括熱對流、熱傳導(dǎo)和熱輻射三種基本方式。湖南芳烴導(dǎo)熱油批發(fā)
導(dǎo)熱油的結(jié)焦積炭在所難免,常見的油品在加熱過程中易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,且高溫下油品酸值就會增大或者變化率增大,從而會導(dǎo)致油品粘度增加。當(dāng)溫度達到一定限度,油爐壁就會形成結(jié)焦積炭,影響傳熱效率,**終加速油品老化,甚至?xí):Φ饺松戆踩=Y(jié)焦積炭造成的危害:導(dǎo)熱油管結(jié)焦積炭縮小了輸油管路的流通截面積,增大摩擦力,增加了輸送能耗。同時會在管壁上形成隔熱層,導(dǎo)致傳熱效率下降、排煙溫度升高、燃料的消耗增大。如果爐管內(nèi)外溫差達到600~700℃時,極易燒穿爐管,引起火災(zāi)事故。湖南芳烴導(dǎo)熱油批發(fā)
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