雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯（窯操作打為“關”）；4停中心冷卻風機AC110，中心溫度過高時可再開啟。5停助燃風機AC101、AC102或AC103；6停冷卻風機AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風機AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風機大約運行20分鐘后停（系統(tǒng)自動停風機）；8停煤粉輸送風機AC146或AC147；9所有風機停完之后停主除塵器；10若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風AC109、AC107或AC108運行是否正常；12若長時間停窯0.05h、0.5h、1h、2h、4h、8h、16h、32h手動出料，每次出料要確認料位下降，若料位低可手動加料（料位低于15%以下補料）；13停窯2小時之后悶窯，保窯膛溫度。每次停機期間，檢查并***廢料，嚴禁有著火現象。如有著火現象使用氮氣或二氧化碳滅火裝置降溫滅火。湖南雙膛窯技術指導

雙膛石灰窯煤粉制備系統(tǒng)停機程序1、通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風閥全開。2、關閉沸騰爐出口閥，關磨機入口閥，主排風機轉速降至15HZ，磨機開始降溫，磨機出口溫度降至55℃以下，通知磨機崗位工打開排渣口、檢修口。3、停磨煤機。4、停給煤機。5、將“中控驅動”調整為“本地驅動”（液壓站、潤滑站、密封風機）按順序停機。6、逐步關閉主排風機入口閥（電動閥），使系統(tǒng)保持微負壓。7、開氮氣閥對磨機置換1分鐘后，關閉氮氣閥。8、等密封風機出口壓力降至1Kpa以下時，關閉鎖風閥、磨機出口閥（先關電動閥、再關氣動閥）、主排風機入口閥（電動閥）關到位。9、送粉完以后關閉主排入口閥（氣動閥），停主排風機，停除塵，停中間倉入口閥。通知豎窯關閉送粉系統(tǒng)。海南雙膛窯1000噸供熱均勻：2×33個燒嘴在窯膛內部均勻分布，每個燒嘴給相同范圍的窯膛空間提供熱量。

5、智能化清灰控制技術自動化、智能化控制技術，針對新的布袋除塵器在剛投入使用的時候，其過濾阻力都相當的小，一般只有200～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產的濾袋的共性。濾料質量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結構和先進的噴吹清灰技術，使清灰強度進一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強，壓力損失小，噴吹壓力和時間可調，脈沖閥噴吹使用壽命100-150萬次。當濾袋使用一段時間以后，濾袋上會形成粉塵層，初層滲透在濾袋的纖維之中搭橋，將煙氣中的粉塵阻擋，并過濾下來，形成新的粉塵層，當濾袋清灰時新形成的粉塵層在壓縮空氣的作用下被清理下來，而滲透在濾袋纖維之間的粉塵大部分不能被***，繼續(xù)保持在濾袋纖維之間，為濾袋過濾過程中提高除塵效率起主要作用。這一點對所有的濾袋都是相同的，關鍵在于本技術的布袋除塵器有我們的獨到之處。

4、凈化設備工作原理和基本結構石灰石煅燒雙膛窯煙氣收塵器主要由上部箱體、中部箱體、提升閥組件、風道部件、清灰機構、灰斗及進風導流系統(tǒng)、耐高溫的濾袋等構成。凈化袋式除塵器采用分室，中間風道進氣結構;含塵煙氣由中間（邊進風）進風口進入風道，通過氣流分配機構均勻進入各室進氣口、經進氣閥后進入各灰斗，由于受設置在灰斗中的導流板導流及折擋，此時大部分較粗顆粒粉塵，由于慣性碰撞和粉塵重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分細小塵粒隨氣流上升進入各過濾室，經過濾袋過濾阻擋后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體通過濾袋內部進入凈氣室，再通過排氣閥，匯入出風通道，經出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m經卸灰閥以下的輸送設備送至窯灰儲存?zhèn)}。兩膛石灰欠燒 原因：（1）熱量不充分（2））煅燒帶過高（3）煅燒帶上下溫度不同（4）石料粒度不均。

、凈化設備工作原理和基本結構隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表面附積的粉塵不斷增加，達到一定的厚度，從而導致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預先的設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先使一個室清灰，命令一個噴吹單元的排氣閥關閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1～0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向加速度，這樣濾袋產生了高頻振動變形，使濾袋外側所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間后，排氣閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個室的噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復始地排氣閥關閉→清灰→停止→沉降→排氣閥開啟→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內，實現長期連續(xù)運行。雙膛窯所產生的廢氣在廢氣引風機的作用下向上流動。江西雙膛窯耐材檢修

雙膛窯采用了建立兩個窯膛用來煅燒石灰，其中A膛和B膛在煅燒帶底部相互連通，物料沿兩個窯膛向下運行。湖南雙膛窯技術指導

空氣呼吸器使用前的檢查1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染，鏡片要擦拭干凈。2供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。3氣源壓力表能否正常指示壓力。4檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。5氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。6打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內的壓力應在28Mpa~30Mpa范圍內。7檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1min內的壓力下降不超過2Mpa。8檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。9根據使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時，每月應對上述項目檢查一次。湖南雙膛窯技術指導