硅膠模具通常用在手板小批量樣件中的一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)。硅膠模具生產(chǎn)的優(yōu)勢就是快,能很好的減短研發(fā)周期,研發(fā)產(chǎn)品的實驗過程都會用到硅膠模小批量10到100套的產(chǎn)品外殼出來。并且會做產(chǎn)品性能測試(防水、防靜電、防曬、防鹽霧、防老化等各種穩(wěn)定性功能測試)。硅膠模實用于大批量生產(chǎn)前的實驗驗證的用途,比如說工業(yè)設計定方案,設計的工業(yè)產(chǎn)品前期數(shù)據(jù)凍結的結構驗證,量產(chǎn)前的鋼模出產(chǎn)品前的模具結構精密驗證是否合格等,都需要前期做一批硅膠模復制和灌注產(chǎn)品出來做前期的驗證作用。鋼模的作用是在大批量,如一個產(chǎn)品需要十萬件、一百萬件的才用到鋼模注塑生產(chǎn)。我們的硅膠模具具有多種優(yōu)勢,首先是材質優(yōu)良,具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能,能夠滿足各種復雜工藝要求。湖南硅膠遙控器按鍵模具
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當中,把水份蒸干了,而沒有調入適量的水份,就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。陜西硅膠遙控器按鍵模具設備吉洳模具是一家專業(yè)從事橡膠模具制造的企業(yè),擁有豐富的經(jīng)驗和先進的生產(chǎn)設備。
硅膠模具可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,比如水泥材質產(chǎn)品、石膏材質工藝品、不飽和樹脂工藝品等等,各種材料的產(chǎn)品都有,根據(jù)不同材質的產(chǎn)品復模對硅膠性能的要求不一,像水泥產(chǎn)品對硅膠模具耐腐蝕性,泛白性能要求比較高,不飽和樹脂產(chǎn)品對硅膠模具的耐溫性高等等。簡單來說,出現(xiàn)這個情況通常兩個可能:一、操作不當;二、硅膠本身品質問題。至于操作方面這里分享一點小技巧:在使用硅膠的過程中一定要嚴格按照一定的比例操作,比例不當,固化效果過快或者過晚都會對硅膠的性能造成影響;制作好的硅膠模具需要放置24小時以后使用效果更佳,因為硅膠是接觸空氣中的水分來固化的,里面的硅膠跟空氣接觸比較慢,可能沒有完全固化,24小時候完全固化后的性能是更好的。在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中,比如生產(chǎn)樹脂工藝品,3分鐘左右即可脫膜,無需等待過長時間,過長時間容易造成燒模、膨脹等。
硅膠與固化劑攪拌均勻硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況?,F(xiàn)列出固化劑與硅膠(矽膠)配比的反應情況(在常溫25℃)固化劑加量1%,,8--12小時可以脫模。固化劑加量2%,40分鐘至1小時膠體還會流動,2--3小時可以脫模。固化劑加量3%,28--30分鐘膠體還在流動。固化劑加量4%,10--15分鐘膠體還在流動。做好模具非常好放置24個小時后使用,這樣模具各方面的性能會很穩(wěn)定,增加翻模次數(shù)。我們還提供完善的售后服務,確保客戶在使用過程中的順利。
吉洳模具有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握中心技術,質量保證!生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,采用先進的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,防水液態(tài)硅膠模具,簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。模溫控制加熱方式對比:加熱棒加熱:加熱棒采用槍鉆打孔的方式,加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均,加熱棒易損壞,且多組加熱棒共用一組感溫,加熱棒損壞無法探測到,模溫不均勻。謹慎選擇。加熱板加熱:在模具模仁底部設計加熱板,緊貼模仁,加熱板設計獨自感溫,閉環(huán)設計,確保溫度可控,且加熱板溫度均勻。我們注重產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進,不斷提升技術水平和生產(chǎn)效率。福建硅膠遙控器按鍵模具設備
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