LSR（液態(tài)硅橡膠），因其具有獨(dú)特的性能，如純度、透明度和強(qiáng)度，如今已經(jīng)多面地應(yīng)用于制造醫(yī)療管件，如藥液的飼給管、傷口導(dǎo)流管、呼吸導(dǎo)管以及導(dǎo)尿管等。隨著這些產(chǎn)品越來越多地應(yīng)用，其模具的設(shè)計(jì)要求也越來越高。如今，將與大家分享液態(tài)硅橡膠模具設(shè)計(jì)的一些要點(diǎn)。LSR模具設(shè)計(jì)需要具備以下條件?180-220℃電加熱或油加熱；?不受溫度影響的模具中心定位和合模導(dǎo)向；?集成的抽真空系統(tǒng)；?極高的精確度；?通過冷流道減少澆口；常規(guī)的澆口系統(tǒng)一般是集成在模具內(nèi)的澆口。而冷澆口系統(tǒng)則是客戶定義的模具和注塑機(jī)內(nèi)的冷流道，閉合噴嘴或開放噴嘴。1、模內(nèi)集成的開放式冷澆2、模內(nèi)集成的開閉式冷澆道（標(biāo)準(zhǔn)）?適合于部件的脫模方案脫模主要囊括頂出脫模，吹氣脫模和刷子脫模三類。其中又以刷子脫模非常能體現(xiàn)機(jī)器精度對(duì)模具的影響。1、頂出脫模2、吹氣脫模3、中間板脫模4、外部吹氣脫模5、刷子脫模前列代替子是采用尼龍刷，直接與模具接觸，長(zhǎng)期生產(chǎn)過后，對(duì)模具的表面產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致飛邊等現(xiàn)象，因而非常終被淘汰。第二代替子是采用鋁合金刷，始終與模具保持一定距離，但對(duì)模具停止要求高，因而對(duì)機(jī)器開合精度要求也非常高。我們注重產(chǎn)品的創(chuàng)新和改進(jìn)，不斷提升技術(shù)水平和生產(chǎn)效率。湖北硅膠吸管模具生產(chǎn)商

樣品模具存在的意義：我們通常都是用樣品模來定位客戶新產(chǎn)品的，有了這樣的樣品模具，如何產(chǎn)品的尺寸或者是規(guī)格有不合格的地方，就會(huì)很方便針對(duì)后期的硅膠制品尺寸結(jié)構(gòu)的修改的。也就是修改樣品模具，修改的所有數(shù)據(jù)都是要存檔的，待硫化機(jī)成型出的成品一旦通過客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，我們就會(huì)按照終端一次存檔的數(shù)據(jù)開設(shè)大貨模具。樣品模具降低修改次數(shù)有時(shí)候客戶的硅膠制品要求開模但是沒有圖檔的時(shí)候，那么我們只能夠按照客戶的手繪圖稿或者是客戶初次手稿進(jìn)行打樣，也就是開（樣品開模），使用樣品模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品去進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)測(cè)量，通過樣品成品數(shù)據(jù)測(cè)量的到的數(shù)據(jù)來重新制圖，然后再開大貨模具，如果直接一次開啟樣品模具，生產(chǎn)的產(chǎn)品一般都會(huì)可能出現(xiàn)誤差，只有用樣品開模才能保障降低生產(chǎn)模具的修改次數(shù)。從而更快的確定大貨交期和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。重慶硅膠水杯防滑套模具我們的硅膠模具具有良好的密封性和抗壓性能，能夠有效保護(hù)產(chǎn)品的完整性和安全性。

當(dāng)制造的零件數(shù)較少(批量在20～30件)時(shí)，一般選用硅橡膠模具和反應(yīng)型聚氨酯材料，在室溫、負(fù)壓下澆注，可以快速、容易而廉價(jià)地小批量生產(chǎn)各種塑料原型和石蠟?zāi)Ｐ停貏e在航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用多面。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質(zhì)量高，因而被快速制造行業(yè)普遍采用的一項(xiàng)技術(shù)。有以下優(yōu)點(diǎn)：1、易于脫模在傳統(tǒng)的金屬模具中通常需要設(shè)置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對(duì)于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時(shí)間內(nèi)制作出需求產(chǎn)品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統(tǒng)鋼模注塑原型件的生產(chǎn)周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時(shí)間。3、復(fù)制性能好室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現(xiàn)原型制件上的微細(xì)特征。

硅膠模具可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，比如水泥材質(zhì)產(chǎn)品、石膏材質(zhì)工藝品、不飽和樹脂工藝品等等，各種材料的產(chǎn)品都有，根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品復(fù)模對(duì)硅膠性能的要求不一，像水泥產(chǎn)品對(duì)硅膠模具耐腐蝕性，泛白性能要求比較高，不飽和樹脂產(chǎn)品對(duì)硅膠模具的耐溫性高等等。簡(jiǎn)單來說，出現(xiàn)這個(gè)情況通常兩個(gè)可能：一、操作不當(dāng)；二、硅膠本身品質(zhì)問題。至于操作方面這里分享一點(diǎn)小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴(yán)格按照一定的比例操作，比例不當(dāng)，固化效果過快或者過晚都會(huì)對(duì)硅膠的性能造成影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時(shí)以后使用效果更佳，因?yàn)楣枘z是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時(shí)候完全固化后的性能是更好的。在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，比如生產(chǎn)樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無(wú)需等待過長(zhǎng)時(shí)間，過長(zhǎng)時(shí)間容易造成燒模、膨脹等。我們的硅膠模具廣泛應(yīng)用于電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)，深受客戶的信賴和好評(píng)。

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。我們的硅膠模具具有良好的粘接性和耐磨性，能夠滿足不同行業(yè)的需求。重慶硅膠水杯配件模具設(shè)備

我們的硅膠模具具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。湖北硅膠吸管模具生產(chǎn)商

模具硅膠一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個(gè)組份構(gòu)成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個(gè)組份，而催化劑作為一個(gè)單獨(dú)組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進(jìn)行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、有彈性的膠體。主要用于玩具禮品行業(yè)，工藝禮品行業(yè)，家具裝飾裝潢行業(yè)，人物復(fù)制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，樹脂工藝品行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)，蠟燭工藝,塑膠玩具行業(yè)，,禮品文具行業(yè),，石膏工藝禮品行業(yè)，,模具制造行業(yè)，,波麗工業(yè)品,，仿真動(dòng)植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。湖北硅膠吸管模具生產(chǎn)商