影響脫脂劑的因素：脫脂時(shí)間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時(shí)間，即延長(zhǎng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(zhǎng)。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長(zhǎng)的時(shí)間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。機(jī)械作用，在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)椋瑖娚鋾r(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。無(wú)機(jī)和有機(jī)物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂劑。廣東脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

選用脫脂劑應(yīng)注意的事項(xiàng)，在進(jìn)行脫脂前，應(yīng)考慮脫脂劑的選擇及以下幾個(gè)方面：1.被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。2.油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上油污的化學(xué)性質(zhì)（儲(chǔ)存時(shí)能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對(duì)底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂工藝的正確選擇，脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態(tài)下，因而選用脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。廣東脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)脫脂劑根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時(shí)也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(在貯存過(guò)程中，是否可以與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，并與脫脂液產(chǎn)生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對(duì)底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當(dāng)?shù)拿撝瑒?。三、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機(jī)械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機(jī)械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間。

脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響：脫脂劑的組成和使用方法對(duì)脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨(dú)的堿性物溶液脫脂效果好。對(duì)于滴落點(diǎn)高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當(dāng)提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產(chǎn)生一定差異，良好的脫脂劑都是經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，對(duì)其組分相互搭配比例進(jìn)行反復(fù)篩選而確定的。對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過(guò)程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。溶劑型脫脂劑能快速有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。

脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L(zhǎng)脫脂時(shí)間。如工序間隔較長(zhǎng)，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對(duì)于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預(yù)擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預(yù)擦洗的磷化膜結(jié)晶細(xì)小、致密。脫脂劑是指脫脂溶液本體的pH值在6～8之間，是由多種有機(jī)表面活性物質(zhì)組成的，具有良好脫脂能力。廣東脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

堿性脫脂劑對(duì)大多數(shù)金屬的脫脂都有效。廣東脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，在涂裝前處理甚至整個(gè)涂裝工藝中運(yùn)用效率高液體脫脂劑脫脂的效果表現(xiàn)在：1．影響磷化質(zhì)量。磷化進(jìn)程完全取決于磷化槽液與工件外表的良好觸摸，而要保證做到這一點(diǎn)，就需要在磷化之前或磷化進(jìn)程中把運(yùn)用效率高液體脫脂劑把工件外表的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物效率高的完全去除。2．影響涂膜質(zhì)量。 假定脫脂不完全，雖然磷化膜構(gòu)成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件外表的結(jié)合力差，易導(dǎo)致涂膜起泡、墜落。廣東脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

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