金屬在進行化學處理、電鍍或涂敷之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。脫脂劑是由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑未使用前，脫脂劑中不含有鐵元素的；用脫脂劑清洗鍍錫基板表面油污、鐵粉雜質(zhì)后，伴隨著脫脂劑中殘鐵含量的逐漸增加，脫脂劑中清洗、脫脂能力逐漸減弱。對于脫脂劑中殘鐵含量檢測，現(xiàn)有技術(shù)中通常用化學手工方法分析。堿性脫脂劑一般由堿性物質(zhì)、表面活性劑和添加劑組成。冷軋不銹鋼板帶的清洗脫脂主要利用了油脂的皂化反應及表面活性劑的作用，通過潤濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將鋼板表面的油脂去除。除油脫脂劑可用于清洗機械設(shè)備、機床表面的頑固重油污。浙江環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)

脫脂劑的使用方法及注意事項如下:使用脫脂劑的方法是用布粉碎并涂抹本產(chǎn)品，以清潔表面、油層和油泥，并迅速分解和脫落。不需要沖洗水，自然揮發(fā)干凈。用噴閥連接0.4-0.6mpa的壓縮空氣，吸入TM-26，噴洗油泥和油垢死角。油污解決后，用壓縮空氣吹干。應注意的是，操作現(xiàn)場應避免明火，清洗時應保持部分不溶性橡膠的充分通風，不宜長時間接觸。手工操作人員需要戴手套，本品脫脂性強，長期接觸皮膚會使皮膚粗糙。保質(zhì)期為1年。重油垢脫脂劑用于氧氣管道、化工設(shè)備等裝置的脫脂清洗工程，也可用于各種油系統(tǒng)的脫脂工藝。浙江環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預擦洗的磷化膜結(jié)晶細小、致密。

選用脫脂劑應注意的問題：被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上的油污的化學性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。

不同脫脂劑的各種不同的作用：脫脂劑屬膠體鈦抗硬水表面調(diào)整劑，也可用作膠體鈦表調(diào)中和劑、酸性表調(diào)除銹劑、防硬塑料油墨、建材色漿、蓬布產(chǎn)品、蓬布涂料、粘合劑等。它主要用于工業(yè)生產(chǎn)、處理油污等方面。金屬脫脂劑是在焊接金屬或金屬粘接時，清理金屬表面上的油污或氧化層，以提高焊接質(zhì)量。過去，冷軋板用戶大都是用中溫強堿脫脂液來脫脂。此類脫脂液含有大量氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、多聚磷酸鈉、表面活性劑等，都會引起環(huán)境污染。目前已有許多用戶改用中溫弱堿性脫脂液。這種脫脂液一般不含對環(huán)境造成嚴重污染的物質(zhì)，如氫氧化鈉、磷酸鹽，但含有較多的表面活性劑，使用后對環(huán)境的影響較小。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。浙江環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)

怎樣評定脫脂劑的性能？浙江環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)

除油脫脂劑的應用范圍：1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。2、用于清洗機械設(shè)備、機床表面的頑固重油污。3、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗，5、用于超聲波清洗，6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）。脫脂劑，主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。當然脫脂劑一般是無毒的，但是也分種類，不管脫脂劑有沒有毒，它都是不可食用的。浙江環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)

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