磷化液為什么會(huì)變黑？磷化液變黑的反應(yīng)機(jī)制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過(guò)多。Fe2 + 主要來(lái)源于磷化過(guò)程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過(guò)多或水洗不干凈則更為嚴(yán)重。在以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時(shí)溶液呈黑色。磷化液工作負(fù)荷偏大，自動(dòng)生產(chǎn)磷化線一般在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮了單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在原有的生產(chǎn)線或半自動(dòng)、手工操作的生產(chǎn)線上，由于對(duì)磷化質(zhì)量要求不是很高或工藝不完善，時(shí)常會(huì)發(fā)生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積過(guò)大，磷化液又過(guò)少，導(dǎo)致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進(jìn)入磷化液中，NO3 和NO2 來(lái)不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中，進(jìn)而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。磷化液所生成的磷化膜對(duì)金屬有很好的防護(hù)作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。廣州工業(yè)用磷化液供應(yīng)

高耐蝕黑色磷化液技術(shù)特點(diǎn)：1、磷化液配合預(yù)黑液得到的磷化膜烏黑、細(xì)膩、美觀。對(duì)各種鋼鐵基材表面顏色均為純黑色，無(wú)發(fā)灰、發(fā)紅現(xiàn)象。不用預(yù)黑液得到的磷化膜呈黑灰色，耐蝕性很好，硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)5分鐘以上。2、磷化膜厚度10-15微米，耐蝕性好。黑色磷化膜層結(jié)合十分牢固?？砷L(zhǎng)期防銹。2、濃度配比：1:4（體積）兌水。3、磷化溫度：70-75℃；磷化時(shí)間：5-15分鐘4、本黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作工人健康，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。5、工作液沉渣少，使用壽命長(zhǎng)。 6. 工作液通過(guò)分析補(bǔ)充可長(zhǎng)期循環(huán)使用。廣州鋅系磷化液廠家磷化液的作用是什么？

磷化液的種類也很多,常見(jiàn)磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進(jìn)劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。氧化促進(jìn)劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；主要作用是促使磷化第1結(jié)算的酸蝕速度加快，加速氫離子在陰極的放電速度，所以也被稱為金屬腐蝕的催化劑。常用的氧化促進(jìn)劑包括：硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽。磷化助劑主要起到穩(wěn)定磷化液、細(xì)化結(jié)晶、改良膜性能等作用?？梢杂米骶彌_劑，使磷化液的PH值較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過(guò)添加液來(lái)調(diào)整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時(shí)使用建槽液，添加時(shí)使用添加液。通過(guò)不斷補(bǔ)充來(lái)維持磷化液穩(wěn)定，同時(shí)還要保證酸比一直在預(yù)定的合理的范圍內(nèi)。正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過(guò)多或出現(xiàn)大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比例失調(diào)，只好重新建槽。應(yīng)嚴(yán)格控制SO42-、Cl-、Al3+進(jìn)入磷化液中。近幾年來(lái),各種磷化液用量和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,工藝不斷完善。

磷化液是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、氧化鋅、硝酸、水配置而成。主要被用作常溫除銹。磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序,它可以提高鋼鐵的防銹能力,同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。磷化液本身和基體反應(yīng)后會(huì)在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，起到保護(hù)基體的作用。磷化劑普遍應(yīng)用于專業(yè)噴涂廠的前處理，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆的附著底層。磷化液成分檢測(cè)范圍：硅烷磷化液，二價(jià)鐵檢測(cè)，鐵系磷化液，酸洗磷化液，錳系磷化液，鋅系磷化液等。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。廣州工業(yè)用磷化液供應(yīng)

磷化液節(jié)能環(huán)保，沉渣量少，以70%含水量計(jì)，減少約50%；廣州工業(yè)用磷化液供應(yīng)

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進(jìn)程:A金屬的溶解進(jìn)程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進(jìn)劑的加快進(jìn)程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因?yàn)檠趸瘎┑难趸Ч?加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會(huì)綁縛乃至接連酸蝕的進(jìn)行。廣州工業(yè)用磷化液供應(yīng)

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