脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預擦洗的磷化膜結(jié)晶細小、致密。脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。四川堿性脫脂劑哪家專業(yè)

使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應強烈.分散或溶解清理能力強，在有限時間內(nèi)，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應在生產(chǎn)許可的范圍內(nèi)，并對金屬可能引起的腐蝕有相應的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎；清洗費用低，不造成過度的資源消耗。4.清潔劑對生物體和環(huán)境無毒性或毒性低，所產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣應能處理，以滿足國家有關法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴于附力口的強化條件，例如溫度、壓力、機械能等，不需要太高的要求。6.清潔過程不會使清潔物體表面不溶解物殘留，不產(chǎn)生新的污垢，不會形成對后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。無氟脫脂劑哪里買任何一種脫脂劑，都基本由酸性或堿性物質(zhì)組成；

脫脂劑的選擇應考慮以下幾個方面：一、被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，因此，一定要根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的PH值的脫脂劑。二、油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上油污的化學性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發(fā)生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

脫脂劑：（1）堿性脫脂劑，由兩個組分組成：A、B兩個組分，其中A一般由堿性物質(zhì)組成，B由多種表面活性劑組成，使用時兩者以一定的比例直接在槽內(nèi)配成工作液使用。配比用量：A：2~4%，B：1~2%。指標：游離堿：10-20點（一般為滴定時的mL數(shù)）適用范圍：適用于金屬表面氧化膜的清理和表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等），更適合金屬陽極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。（2）溶劑型脫脂劑，脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。本品不易自燃，沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險性?？焖偻耆珦]發(fā)，不含留任何殘漬，對金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均安全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質(zhì)。滲透性強，不必完全拆卸設備清洗。乳液脫脂劑一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液；

主要脫脂劑有哪些？乳液脫脂劑。利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢，一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水或50℃溫水稀釋制成乳液，采用浸漬法、閃蒸法進行脫脂洗滌。對脫除礦物油有效。溶劑脫脂劑。采用浸漬法或蒸氣法。主要溶劑有：a鹵代烴溶劑，如三氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、全氯乙烷及二氯甲烷等。它們能溶解許多油脂、漆類有機物，其溶解能力是：二氯甲烷>三氯乙烷>1，1，1-三氯乙烷>全氯乙烷。三氯乙烷沸點87℃，溶解力及穩(wěn)定性優(yōu)良，價廉，已被普遍使用。全氯乙烷沸點高(121℃)，適宜于脫除高熔點漆及瀝青等。b氟化烴溶劑，以1，1，2-三氯三氟乙烷為表示，毒性低，具有不燃性，對油脂及有機物均具有良好的溶解能力。脫脂劑的外界影響因素有哪些？湖北化工脫脂劑有哪些

良好的脫脂劑都是經(jīng)過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。四川堿性脫脂劑哪家專業(yè)

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素？機械作用：脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果；噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面；噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。中低溫脫脂，機械作用尤重要。一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備循環(huán)泵，溶液的攪動，循環(huán)量約槽液體積五倍。四川堿性脫脂劑哪家專業(yè)

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