純化學堿性脫脂劑的作用機理：堿性清洗劑中純化學脫脂作用機理中較主要的是皂化作用、乳化作用、浸潤作用(潤濕作用)和分散作用。1）皂化作用：金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進入堿性溶液，達到工件表面除油目的。2）乳化作用;金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質(zhì)，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團對油污具有較強的親和能力，面向金屬基體表面的油污發(fā)生吸附反應，親水基團面向溶液方向與水分子親電結(jié)合，使金屬與溶液間界面張力大幅度降低，在液體流動、攪拌、噴射、超聲等外力輔助作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達到油污溶解和除油的效果。溶劑型脫脂劑能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。重慶無渣脫脂劑生產(chǎn)廠家

脫脂劑也稱為除油劑，是金屬制造業(yè)時的表面除油是重要環(huán)節(jié)，金屬表面處理油污的清潔度直接影響后期產(chǎn)品的質(zhì)量問題，因此脫脂劑對產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要，面對市場上參差不齊的脫脂劑，如何選擇成為眾多金屬加工企業(yè)的首要任務。在現(xiàn)在的情況下，脫脂劑的環(huán)境保護性比其成本和清洗效果高，所以好的脫脂劑首先必須具有環(huán)境保護性。否則，不能說是好的脫脂產(chǎn)品。作為脫脂劑來說光有環(huán)保性還是遠遠不夠的，因為其主要目的就是除油，產(chǎn)品的效果直接取決于產(chǎn)品的定位。傳統(tǒng)脫脂劑大多以堿性物質(zhì)為基礎，在此添加各種助劑，其中磷就是一項常用助劑，但是這類產(chǎn)品一般對金屬表面有腐蝕，或者是清洗后廢液對水資源有污染，大量重金屬物質(zhì)無法自然分解。當然也有的生產(chǎn)企業(yè)采用表活作為基礎，在此添加各種有機化學助劑，但是為了控制成本往往是能達到除油效果確不環(huán)保，而環(huán)保的確清洗不徹底，所以說一款好的脫脂劑要在環(huán)保的基礎上保證清洗效果才能算是一款好的脫脂產(chǎn)品。浙江無氟脫脂劑現(xiàn)價無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂劑。

純化學堿性脫脂劑的作用機理是怎么樣的？浸透作用(潤濕作用)：皂化與乳化作用是主要從油污表面逐步進行的，要使堿性溶液浸透到油脂內(nèi)部，達到潤潤工件表面，達到增進脫脂除油的效果和表面高度清潔的效果，這就是表面活性劑的浸透作用(潤濕作用)。通過表面浸潤作用，可以使皂化和乳化清理油污后金屬表面，進一步溶解，達到表面高度清潔，對精密部件水基除油劑而言，清洗劑的質(zhì)量優(yōu)良性能主要體現(xiàn)在表面活性劑的浸潤作用方面。皂化、乳化、浸透作用是相輔相成的，相互配合才能徹底清理金屬表面油污。此外表面活性劑還具有良好的分散作用，將從工件清理下來的油脂勻地分散到脫脂溶液之中，不發(fā)生二次沉積，具有延長清洗劑使用壽命作用。

選用脫脂劑應注意的問題：被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上的油污的化學性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。評定脫脂劑的性能要看哪方面？

脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應急措施：可見殘油：現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類等類油污，解決方法：先用有機溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，解決方法：換用有針對性的脫脂劑，3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差，解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑，4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法，5.脫脂溫度低，時間短，解決方法：提高溫度，延長時間，6.槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面，解決方法：及時清理槽液表面油污，工件出槽后較好用熱水沖洗，7.處理量過大，槽液中有效成份不足，解決方法：檢測槽液指標是否在工藝范圍內(nèi)，補加脫指劑，8.槽液老化，解決方法：換槽，9.脫脂劑濃度偏低，解決方法：提高脫脂劑的濃度，10.脫脂后，水洗不徹底，解決方法：加強水洗，保持溢流，11.浸脫脂機械作用力小，解決方法：循環(huán)槽液或搖動工件。脫脂劑的清洗能力是脫脂劑的重要性能。廣州脫脂劑批發(fā)廠家

溶劑脫脂劑采用浸漬法或蒸氣法。重慶無渣脫脂劑生產(chǎn)廠家

表面處理中脫脂劑的應用：脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，它要求把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物去除徹底。脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現(xiàn)在：1．影響磷化質(zhì)量。磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物末被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。2．影響涂膜質(zhì)量。如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差，易導致涂膜起泡、脫落。重慶無渣脫脂劑生產(chǎn)廠家

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