脫脂劑的外界影響因素有哪些？脫脂時(shí)間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類(lèi)和多少而定）。增加脫脂時(shí)間，即延長(zhǎng)脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長(zhǎng)。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長(zhǎng)的時(shí)間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。機(jī)械作用，在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說(shuō)，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過(guò)多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。脫脂劑對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要。工業(yè)用脫脂劑使用方法

適用于鋁材的化學(xué)脫脂劑通常有堿性脫脂劑、酸性脫脂劑和乳化脫脂劑等。任何一種脫脂劑，都基本由酸性或堿性物質(zhì)組成；根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。堿性脫脂劑對(duì)大多數(shù)金屬的脫脂都有效，堿的作用原理是與脂肪發(fā)生皂化反應(yīng)，生成可溶性的肥皂，用皂化反應(yīng)來(lái)消除脂肪與鋁材表面氧化膜共價(jià)鍵的結(jié)合，從而達(dá)到脫脂目的。皂化反應(yīng)是硬脂酸甘油三酸酯（動(dòng)物脂肪）與氫氧化鈉一起加熱發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成肥皂和甘油。湖北磷化脫脂劑報(bào)價(jià)水基脫脂劑，采用無(wú)機(jī)堿、鹽與表面活性劑組成。

習(xí)慣上將70℃以上脫脂稱(chēng)高溫脫脂，因?yàn)檫@時(shí)像石蠟(拋光膏中的主要成分)、硬脂酸類(lèi)都可以被熔化，易被去除；55～70℃稱(chēng)為中溫脫脂，這時(shí)大部分脂類(lèi)，像鈣基脂(俗稱(chēng)黃油)，達(dá)到了熔點(diǎn)溫度；而55℃以下的溫度稱(chēng)為常溫脫脂，也稱(chēng)為低溫脫脂。由于常溫脫脂劑的組成與普通乳化型脫脂劑的區(qū)別，有兩點(diǎn)需要特別注意：一是溫度不宜過(guò)高。即使是低溫脫脂劑，溫度越高，去油速度也越快。但到了一定溫度后，由于表面活性劑濁點(diǎn)的限制，會(huì)使表面活性劑分子析出(像油珠一樣浮在液面)。造成有效物含量下降，去油力反而變慢。二是使用總體含量不能太高。在常溫脫脂劑中含有大量的無(wú)機(jī)堿、鹽類(lèi)物質(zhì)。含量過(guò)高，會(huì)使表面活性物質(zhì)發(fā)生“鹽析”反應(yīng)，即在脫脂劑溶液表面浮出粘糊的物質(zhì)，使去油效果下降。無(wú)論是溫度過(guò)高，還是濃度過(guò)高，都會(huì)使表面活性物質(zhì)析出。這些析出物會(huì)黏附在工件上，不易清洗，造成后患。當(dāng)您為了提高脫脂速度，需要升高溫度時(shí)，為了防止表面活性劑的析出，可以使用較低的含量，這樣便不會(huì)產(chǎn)生不良后果了。

使用脫脂劑脫脂后需要注意哪些事項(xiàng)？一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜，所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過(guò)1min，增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。二、提高水洗質(zhì)量，使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻?含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜。脫脂劑的清洗能力是脫脂劑的重要性能。

在電鍍加工過(guò)程中，應(yīng)用較多的還是脫脂劑。它是常溫除油清洗劑，內(nèi)含多種高效除油添加劑及強(qiáng)力滲透劑、防銹劑，具有高效率的滲透、乳化、分解、剝離能力，可輕易去除各種油脂、染料、蠟漬、碳跡、霉斑、尾氣污染等污物。主要用于機(jī)械、電力、汽車(chē)、儀器儀表、造船等領(lǐng)域各種金屬工件的除油去污工藝，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡膠等非金屬表面的除油處理。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類(lèi)：一是有機(jī)脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類(lèi)是水基脫脂劑，采用無(wú)機(jī)堿、鹽與表面活性劑組成。這類(lèi)脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類(lèi)是無(wú)機(jī)和有機(jī)物的混合脫脂劑，又稱(chēng)乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應(yīng)用較少。乳液脫脂劑利用表面活性劑的潤(rùn)濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。廣東中性脫脂劑

脫脂方法不同，對(duì)脫脂劑要求也不同。工業(yè)用脫脂劑使用方法

脫脂劑的外界影響因素：脫脂溫度，一般說(shuō)來(lái)，溫度越高，脫脂越徹底。這是因?yàn)槿矫娴脑?，?，溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點(diǎn)高的防銹脂，固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，當(dāng)提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般的說(shuō)，溫度每上升10度，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)浸潤(rùn)、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對(duì)污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有場(chǎng)合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類(lèi)表面活性劑的脫脂液中，過(guò)高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。工業(yè)用脫脂劑使用方法

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