磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開(kāi)槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液基礎(chǔ)配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均勻即可。磷化液主要用作常溫除銹。杭州常溫磷化液生產(chǎn)

磷化液形成的磷化膜的作用與用途：（1）提高耐蝕性。磷化液形成的磷化膜雖然薄，但由于他是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。（2）磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。磷化液形成的磷化膜與金屬工件是一個(gè)結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)，期間沒(méi)有明顯的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙中，與磷化膜緊密結(jié)合，從而使附著力提高。（3）磷化液工藝能提供清潔表面。 磷化膜只有在無(wú)油污，無(wú)銹層的金屬工件表面才能生長(zhǎng)，因此，經(jīng)過(guò)磷化液處理的金屬工件，可以提供清潔的表面和工序間防銹的作用。（4）磷化膜能改善材料的冷加工性能，如拉絲，拉管， 擠壓等。（5）高溫磷化液處理工藝還能明顯改進(jìn)工件表面摩擦性能，使得工件表面的摩擦系數(shù)降低，以促進(jìn)其滑動(dòng)。常用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)，齒輪，制冷壓縮機(jī)等。浙江錳系磷化液要多少錢磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。

磷化液按照磷化膜的厚度分類：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。次輕量級(jí)膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，只用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級(jí)膜重1.1～4.5 g/m2，普遍應(yīng)用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。次重量級(jí)磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚（一般>3 μm），較少作為漆前打底（只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤(rùn)。重量級(jí)膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，普遍用于防腐蝕及冷加工。

磷化液，是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。主要用作常溫除銹。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學(xué)品的量，然后在混合桶內(nèi)放入氧化鋅，加水?dāng)嚢璩沙頋{狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入到已加水的磷化槽中，較后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。本液的磷化時(shí)間為5~6min。按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。磷化液配方老化24 h或加熱到50°C之后，便再檢測(cè)不出可溶解的六價(jià)鉻，覆膜變成僧水性的，并且不溶于硝酸。由此假定，這種膜主要由水合鉻氧化物組成。初期使用的促進(jìn)劑是鐵氰鉀。事實(shí)上，這種材料除了能加速覆膜生成外，還能改善覆膜的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生深黃色的膜。這種材料多半以鐵氰鉻(CrFe(CN)。)，或以鉻氰鐵(FeC r(CN)。)的形式進(jìn)入覆膜。磷化液主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。

磷化液成熟技術(shù)：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，并設(shè)有溫度上限報(bào)警裝置。南寧磷化液費(fèi)用

磷化液可以提高鋼鐵的防銹能力,同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。杭州常溫磷化液生產(chǎn)

磷化液是一款在材料表面處理中應(yīng)用普遍，它的分類也有很多，黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中存在很多的工序，每道工序在質(zhì)量和安全方面都做到保障，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能出廠。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理，在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應(yīng)用，主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。杭州常溫磷化液生產(chǎn)

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