脫脂劑分三種。作用：1、堿性脫脂劑能夠清理金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。適合洗滌，不過只適用于金屬以及工礦機械類的清洗。堿性脫脂劑的產品特性：1、本劑滲透力強，乳化力強，能細?；椭拔酃?，并能使之脫離金屬表面。2、本劑屬中堿性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。乳液脫脂劑一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，并用水稀釋制成乳液；江蘇無鉻脫脂劑哪家實惠

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數量，應考慮零件表面油污的化學特性(在貯存過程中，是否可以與周圍介質發(fā)生反應而影響脫脂，并與脫脂液產生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當的脫脂劑。三、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。深圳無磷脫脂劑生產公司水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。

從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。在電鍍加工過程中，應用較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。

使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜，影響磷化效果(晶核數目減少，磷化膜變薄，且粗糙，產生白點、絲狀、發(fā)花等缺陷，耐蝕性降低)；涂膜產生縮孔、小孔等缺陷)。為此，可采取如下措施：1、多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區(qū)時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。2、合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)良好。3、循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm，濾袋中放置不銹鋼磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路輸送壓力2.5Pa。脫脂劑使用中應注意的問題有哪些？

適用于鋁材的化學脫脂劑通常有堿性脫脂劑、酸性脫脂劑和乳化脫脂劑等。任何一種脫脂劑，都基本由酸性或堿性物質組成；根據組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。堿性脫脂劑對大多數金屬的脫脂都有效，堿的作用原理是與脂肪發(fā)生皂化反應，生成可溶性的肥皂，用皂化反應來消除脂肪與鋁材表面氧化膜共價鍵的結合，從而達到脫脂目的。皂化反應是硬脂酸甘油三酸酯（動物脂肪）與氫氧化鈉一起加熱發(fā)生化學反應，生成肥皂和甘油。脫脂劑對產品的質量和壽命至關重要。上?；っ撝瑒┠募艺?guī)

無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂劑。江蘇無鉻脫脂劑哪家實惠

脫脂劑的配比：以配制1000升槽液為例。加清水至槽的二分之一，加入計量的酸性除油劑，攪拌至完全溶解，然后加水至1000升。脫脂劑的使用方法：溢流槽液脫脂。經過長時間的使用后，油、灰等污物會漂浮在槽液的表面，這些污物必須以溢流槽液的方式除去。脫脂劑的使用方法為用布碎沾上本品涂抹需清洗表面、油層、油泥，很快分解脫落。不需沖清水，自然揮發(fā)干凈。要注意的是在操作現場應避免明火存在，清洗中保持充分通風，部分不耐溶型橡膠，不宜長時間接觸。江蘇無鉻脫脂劑哪家實惠

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