硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。產(chǎn)品介紹：特殊的小分子結(jié)構(gòu)與混凝土基材有著良好的親和力，能輕易滲透到混凝土內(nèi)部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積，結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁，較終在混凝土的毛細(xì)孔表面形成一層牢固的憎水性有機(jī)硅網(wǎng)絡(luò)保護(hù)層，能夠有效地阻止外部水分和有害物質(zhì)的入侵，并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出，從而大幅度提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水性、耐鹽堿性、抗凍融性等特性，延長鋼筋混凝土壽命。硅烷劑可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜層，提高其耐蝕性。深圳超濃縮硅烷劑

硅烷劑是一種無磷酸鹽的環(huán)保型前處理劑，常溫使用，適合浸泡線和噴淋線。使用方法：(1000L)標(biāo)準(zhǔn)槽液為例：加清水到處理槽的八成，接著添加50kg硅烷處理劑，然后完全攪拌均勻，再添加純堿或檸檬酸調(diào)整槽液PH值至4.5左右;調(diào)整完P(guān)H值后一定要完全攪拌均勻至槽液澄清，較后再補(bǔ)加余量的水至(1000L)規(guī)定液面。下一步便可以直接將工件放入槽液中浸泡或噴淋即可，一般處理時間為5分鐘，便可轉(zhuǎn)下道工序或水洗干燥。硅烷處理工藝的特點(diǎn)：1、環(huán)保--替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑，2、環(huán)保--與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過濾即可達(dá)標(biāo)排放。3、環(huán)保--幾乎無渣，與磷化相比，磷化工藝產(chǎn)生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。4、節(jié)能--硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。5、高效--硅烷處理工藝處理時間短，噴淋時只要≥1min即可，單有磷化工藝的1/3時間，且不需要表調(diào)工序，可減少設(shè)備投資；6、省成本--處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。廣州無鋅硅烷劑批發(fā)價硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機(jī)聚合物使用的無機(jī)填料。

硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)，硅烷是有機(jī)物，且對工藝要求較高，只能用去離子水。硅烷劑環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。

硅烷處理劑具有節(jié)能環(huán)保、低排放、成本低的特點(diǎn)，硅烷處理劑是由納米陶瓷有機(jī)硅烷為有效主體配制而成，可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜。工件經(jīng)處理后，在金屬表面形成了一層超?。?0～500nm）類似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅烷膜層，同時在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si-0-Me共價鍵。為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。YBL-360硅烷劑將引起涂裝前處理技術(shù)領(lǐng)域的又一場創(chuàng)新性變革。

通過了解硅烷處理劑的原理或機(jī)理，有助于我們了解硅烷處理劑是如何對金屬表面進(jìn)行防腐蝕。說起防腐機(jī)理，硅烷原理與鉻鈍化原理有所不同，鉻鈍化的工作原理以改變金屬表面氧化層的電化學(xué)性質(zhì)來阻止金屬的腐蝕。而硅烷的工作原理是不直接影響金屬氧化層性質(zhì)，主要以控制腐蝕點(diǎn)來阻止金屬的腐蝕。鋁表面經(jīng)硅烷處理后，由于硅烷界面層與金屬表面結(jié)合緊密，腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)被牢固地覆蓋在界面層下不能移動擴(kuò)散，使硅烷處理有時間進(jìn)行修復(fù)再次鈍化，以達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。硅烷劑與混凝土基體具有良好的附著力。江蘇超濃縮硅烷劑供貨商

硅烷劑可有效增強(qiáng)工件與漆膜之間的結(jié)合力；深圳超濃縮硅烷劑

硅烷處理劑的特點(diǎn)：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，單需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理簡單。3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理100-300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積5倍以上，使用成本單為磷化的二分之一。深圳超濃縮硅烷劑

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