隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高,國內外諸多前處理藥劑供應商均在致力于新型產品的研發(fā)和推廣,金屬表面硅烷處理技術是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術，因其具有常溫、無磷無渣無毒、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便和成本低等磷化技術無法比擬的優(yōu)點而使其成為金屬前處理較新發(fā)展方向之一，目前已在家電涂裝行業(yè)逐步取代磷化工藝，在汽車涂裝行業(yè)的應用正處于開發(fā)試驗過程中。環(huán)保硅烷處理劑是有機硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復合而成的。工件經處理后，能在金屬表面形成納米級硅烷轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鍍鋅板、鋁合金及鋅合金是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術，當前正在發(fā)揮著有效的作用。江西硅烷劑廠家

硅烷劑優(yōu)點：不含有害重金屬離子；無磷，無需加溫； 硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便； 投資小、工序少，處理能耗低； 可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。 環(huán)保硅烷處理劑系列產品可在金屬表面形成一層納米級轉化膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕性，不含磷和重金屬離子，安全環(huán)保高效，綜合成本低，針對不同的金屬材質和性能要求都能提供適合的工藝處理方案。硅烷劑適用材質：用于鋁及其合金的涂裝前處理和防腐蝕處理；處理方式：適用于噴淋或浸漬前處理線；經濟環(huán)保：不含鉻元素。天津環(huán)保型硅烷劑哪家好YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一。

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹脂或聚合物內。因而，要求樹脂或聚合物不得過早與硅烷處理劑反應，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應。此法對于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點。有人使用各種樹脂對比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點。認為：在大多數情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過程是硅烷處理劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時間，以完成遷移過程，而后再進行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測，硅烷處理劑分子遷移到填料表面的理，單相當于填料表面生成單分子層的量，故硅烷處理劑用量單需樹脂質量的0.5%-1.0%。還需指出，在復合材料配方中，當使用與填料表面相容性好、且摩爾質量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷處理劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結果。

硅烷處理劑具有節(jié)能環(huán)保、低排放、成本低的特點，硅烷處理劑是由納米陶瓷有機硅烷為有效主體配制而成，可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉化膜。工件經處理后，在金屬表面形成了一層超薄（20～500nm）類似于磷化晶體的三維網狀結構的有機硅烷膜層，同時在界面形成結合力很強的Si-0-Me共價鍵。為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產品。

硅烷處理劑是一種無磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無重金屬、使用經濟、操作簡單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無需每天開線時更換部分槽液、單位處理面積大，對鋼材材質無特殊要求、不需要做表調、在處理的工件上會產生一系列色度變化范圍，無色透明液體。在同一工序，能同時處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應用及客戶的高度好評！硅烷劑涂覆后不改變混凝土的自然顏色。硅烷劑使用方法

硅烷劑的使用方法有：使用硅烷處理劑醇－水溶液處理法。江西硅烷劑廠家

YBL-360硅烷劑是沒有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護預處理技術，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對環(huán)境有嚴重污染的磷、鉻。本產品使用量值需要萬分之一的使用濃度，室溫下通過浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。江西硅烷劑廠家

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