倒焰窯：倒焰窯屬于間歇式窯爐。間歇式窯爐具有燒成制度可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整，適合多品種、小批量生產(chǎn)。倒焰窯形狀有方形和圓形兩種，目前生產(chǎn)上常用的有容積為100m3、150m3、200m3、250m3等倒焰窯，也有幾立方米和10m3左右的高溫倒焰窯。由于倒焰窯適合燒制大型、特異型制品和多種燒成制度、小批量的耐火制品，因此有它的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。倒焰窯的主要缺點(diǎn)是熱效率低、生產(chǎn)能力低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作條件差和周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)等。該窯型將逐漸被淘汰。譽(yù)能窯爐敢于承擔(dān)、克難攻堅(jiān)。云南隧道窯爐制造

通過(guò)與窯爐用戶的交流，了解到使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)異響，這是怎么造成的呢？如何解決？接下來(lái)看看專業(yè)人士為大家作何解釋。原因一：窯爐是新點(diǎn)火的窯，點(diǎn)火前內(nèi)煤粉過(guò)多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)‘砰砰’聲。遇到這種情況可能是操作人員沒(méi)有按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行煤粉添加，導(dǎo)致煤粉量過(guò)多。解決：在點(diǎn)火前盡量減少或不向爐內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落。如需放熱風(fēng)，可開(kāi)排風(fēng)機(jī)、慢轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。原因二：窯爐臨時(shí)停、開(kāi)機(jī)，窯內(nèi)溫度降低過(guò)快，吹送煤粉時(shí)發(fā)生‘砰砰’聲。解決：臨時(shí)停車后烘窯時(shí)間不宜間隔過(guò)長(zhǎng)，烘窯前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前過(guò)多的情況下，慢轉(zhuǎn)烘窯較為理想。原因三：窯爐點(diǎn)火時(shí)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時(shí)，燃燒激烈，發(fā)生‘砰砰’聲。解決：盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時(shí)間。云南隧道窯爐制造譽(yù)能窯爐傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂。

網(wǎng)帶爐在使用前如何進(jìn)行開(kāi)機(jī)呢：1、打開(kāi)“電源指示”鍵接通電源，依次按下“淬火網(wǎng)帶開(kāi)啟”和“回火網(wǎng)帶開(kāi)啟”按鍵打開(kāi)網(wǎng)帶，根據(jù)需要調(diào)節(jié)網(wǎng)帶速度通過(guò)調(diào)節(jié)“淬火速度控制”按鈕和“回火調(diào)速”旋鈕進(jìn)行加工。2、旋轉(zhuǎn)鋼化爐的“一區(qū)加熱”、“二區(qū)加熱”、“三區(qū)加熱”、“四區(qū)加熱”和“一區(qū)加熱”、“二區(qū)加熱”旋鈕，打開(kāi)鋼化爐的綠燈。指示加熱爐腔。3、在“1區(qū)控溫”、“2區(qū)控溫”、“3區(qū)控溫”、“4區(qū)控溫”、“1區(qū)回火”控制面板中調(diào)節(jié)溫度至工藝所需溫度和“2區(qū)回火”控制面板按“ent”確認(rèn)。4、各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，需根據(jù)工藝要求選擇是否需要油循環(huán)和攪拌。如有必要，按“油循環(huán)開(kāi)”和“油混合開(kāi)”。如果沒(méi)有，請(qǐng)?zhí)^(guò)此步驟并繼續(xù)下一步。5、按下“提升帶開(kāi)啟”按鈕，根據(jù)工藝通過(guò)“提升速度調(diào)節(jié)”旋鈕選擇合適的提升帶速度。6、打開(kāi)甲醇流量閥，將甲醇加入爐內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制甲醇流量。打開(kāi)回火網(wǎng)帶，打開(kāi)淬火網(wǎng)帶，打開(kāi)電源，儀器溫度達(dá)到(打開(kāi)油循環(huán))(打開(kāi)油混合)，用甲醇打開(kāi)提升網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)甲醇流量，打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)置儀器溫度，打開(kāi)回火風(fēng)扇。7、按“開(kāi)鋼化風(fēng)機(jī)1”和“開(kāi)鋼化風(fēng)機(jī)2”，打開(kāi)鋼化風(fēng)機(jī)。8、此時(shí)可將待處理工件放在淬火網(wǎng)帶上開(kāi)始熱處理。

隧道窯：隧道窯屬于連續(xù)作業(yè)的窯爐，是目前耐火材料生產(chǎn)中比較先進(jìn)和普遍使用的窯爐。它的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力較大，熱效率也高。但隧道窯在燒制不同品種的磚時(shí)，其燒成制度的更換不如梭式窯和倒焰窯靈活。隧道窯沿窯長(zhǎng)度方向有預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。根據(jù)制品類型和工藝要求，有普通隧道窯和高溫隧道窯兩大類型。高溫隧道窯燒成溫度可達(dá)1800~1900℃，窯長(zhǎng)50~130m，窯寬1.1~3.2m，年生產(chǎn)能力5000~32000噸，單位產(chǎn)品熱耗6600~6900KJ/Kg。譽(yù)能窯爐堅(jiān)持人無(wú)我有，人有我精。

窯爐的先進(jìn)技術(shù)典范—輥道窯：八十年代是我國(guó)陶瓷窯爐技術(shù)改造與進(jìn)步發(fā)展較快的時(shí)期。輥道窯是我國(guó)陶瓷業(yè)成功引進(jìn)和消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的典范。一方面，我們引進(jìn)了數(shù)十條陶瓷輥道窯，使這些具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的設(shè)備，直接為我國(guó)的現(xiàn)代化服務(wù)；另一方面，對(duì)引進(jìn)的這些輥道窯進(jìn)行了消化吸收，在此基礎(chǔ)上，成功地自行設(shè)計(jì)和建造了一批具有較高水平的陶瓷輥道窯。使我國(guó)陶瓷窯爐水平有了一個(gè)較大的提高。近年來(lái)，隨著能源的日益減少，價(jià)格上漲，節(jié)能成為陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的重大課題。對(duì)輥道窯這種與傳統(tǒng)燒成設(shè)備相比，能耗已經(jīng)很低的先進(jìn)設(shè)備，是否存在節(jié)能的必要呢？根據(jù)對(duì)一些工廠輥道窯的熱平衡測(cè)定，發(fā)展還存在一些共性和個(gè)性的問(wèn)題，在節(jié)能方面，都還有一定的潛力可挖。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的輥道窯也面臨著現(xiàn)代技術(shù)的挑戰(zhàn)。所有這些表面，探討輥道窯的節(jié)能不僅必要，而且對(duì)仿制引進(jìn)消化吸收和趕超世界先進(jìn)水平有著積極意義。譽(yù)能窯爐和客戶攜手誠(chéng)信合作，共創(chuàng)輝煌！江西玻璃窯爐配件

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隧道窯焙燒時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及防治：潮塌：預(yù)熱帶的磚坯因吸潮、凝露軟化而導(dǎo)致坯垛坍塌，嚴(yán)重時(shí)磚坯變?yōu)橐淮蠖严∧?。緣故是人窯磚坯過(guò)濕,用閘不善,水排不出去及其碼窯欠妥,坯垛穩(wěn)定性欠佳。預(yù)防的方法是盡量減少人窯磚坯的水分，對(duì)一次碼燒隧道窯,宜將碼好磚坯的窯車在窯外靜停一陣子,使磚坯自然脫水后再進(jìn)人窯內(nèi)。碼窯時(shí)坯垛應(yīng)平、穩(wěn)、直、正,不可以讓鄰近磚坯靠攏,坯垛至少空出不少于15mm~20mm的間隙，使坯垛通風(fēng)優(yōu)良。處理的方法是:從進(jìn)車端拖出坯垛坍塌的窯車,清理干凈哈風(fēng)洞里的廢坯后,再把拉出來(lái)未坍塌的窯車頂進(jìn)去,更改用閘,以潮塌坯垛后面一個(gè)車位的閘為比較高閘，如在3號(hào)車位潮塌,則要以4號(hào)車位的閘為比較高閘。云南隧道窯爐制造

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