選取合適的耐火磚的正確方法：根據(jù)耐火磚形狀的選擇耐火磚形狀的選擇及其尺寸的設計，主要決定于所砌筑的工業(yè)爐窯等熱工設備內(nèi)襯的設計。形狀與尺寸須盡可能地滿足爐窯耐火砌磚的需要，既保證砌筑操作方便，又保證砌筑熱工設備的使用性能（如密封性、隔熱性、砌磚等級及使用壽命等）。根據(jù)耐火磚性能的選擇：1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用二級高鋁磚，壽命長但價格高。2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運輸和保管，生產(chǎn)中用的較少。3、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。4、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細裂紋，具有較強抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好。5、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用于蓖冷機、窯頭罩等使用。6、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口。7、硅莫磚：熱震性好，強度高，耐磨性好，適宜過度帶。譽能努力實施人才興廠,優(yōu)化管理。安徽標準耐火磚廠家直銷

提高耐火磚生產(chǎn)過程中成品率的方法：耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。在生產(chǎn)耐火磚過程中注意這幾個環(huán)節(jié)的問題，那么就可以降低廢品的產(chǎn)出，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)帶來更大的利潤。新疆隔熱耐火磚廠家直銷譽能始終以適應和促進發(fā)展為宗旨。

耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。

耐火磚與保溫磚都是屬于建材類產(chǎn)品，但是主要的應用領域、用途等方面都存在一些差異，很多用戶在選擇產(chǎn)品時也常會拿兩者來做對比，下面我們就通過不同方面來了解下它們的區(qū)別有哪些？1、保溫性能：保溫磚的導熱系數(shù)一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數(shù)在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出后者的保溫性能要更好一些。2、耐火度：保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而前者的耐火度在1400度以上。3、密度：后者一般都是輕質(zhì)保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3，而前者的密度基本都在2.0g/cm3以上。4、用途：耐火磚具有很好的耐高溫性能，因此常被用于一些工業(yè)窯爐的建設中使用；而保溫磚可用于衛(wèi)生間、臥式、外墻等使用。所以兩者在用途方法還是有很大的區(qū)別的。單從耐火磚和保溫磚的用途來看，就很好進行區(qū)別了，用戶在選擇時也不必糾結(jié)，如果是工業(yè)上使用那自然是選擇前者，如果是外墻建筑使用那就選擇后者。用戶是譽能發(fā)展的源泉。

耐火磚常被用于工業(yè)窯爐的建設中使用，要求其具有很好的耐高溫性能以及耐火度等，否則在窯爐生產(chǎn)中很容易使其發(fā)生開裂等問題，影響窯爐的生產(chǎn)，那么在使用中除了對其耐高溫，耐火度的性能要求外，還有哪些需要滿足呢？1、耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800°C之間。耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。2、高溫結(jié)構(gòu)強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。3、熱穩(wěn)定性好冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會產(chǎn)生應力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。4、抗渣能力強耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學腐蝕作用。因此，必須具有抵抗高溫化學腐蝕的能力。譽能大力弘揚開拓進取,企業(yè)精神。新疆隔熱耐火磚廠家直銷

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耐火磚損壞現(xiàn)象及原因之機械應力損壞：耐火磚大面積扭斜錯位：由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：⑴.砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;⑵.保持穩(wěn)定的熱工制度;⑶.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。⑷橢圓度應力擠壓窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，比較大橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。安徽標準耐火磚廠家直銷

譽能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來，始終堅持“以科技為動力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過程中，公司現(xiàn)有高級工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設計安裝。經(jīng)營各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅持與多家專業(yè)性技術科研院校精誠合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設計、質(zhì)量保障、售后服務等方面不斷精益求精。先進的生產(chǎn)裝備雄厚的技術力量，完善的質(zhì)量管理和細心的服務，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機械等各行業(yè)用戶的一致好評。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。